
- •Глава 3
- •3.2.2. Аппарат с горючим газом
- •3.3.2. Аппарат с горючим газом
- •3.4. Определение размеров зон взрывоопасных концентраций в производственных помещениях и на открытых технологических площадках
- •3.4.1. Образование зоны вок в производственном помещении
- •3.4.2. Образование зоны вок на производственной площадке
- •3.5. Способы обеспечения пожарной безопасности на производственных объектах
- •Контрольные вопросы
- •Литература
3.5. Способы обеспечения пожарной безопасности на производственных объектах
Устойчивая, безаварийная и безопасная работа производственных объектов зависит от конструкции и надежности эксплуатируемого оборудования, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, и во многом от наличия и эффективности систем противоаварийной, активной и пассивной противопожарной защиты.
Безопасность производства в значительной степени определяется организационно-техническими мероприятиями, к которым можно отнести: уровень организации профилактической работы, своевременность и каче-
ство планово-предупредительных ремонтов оборудования и приборов, подготовленность и практические навыки персонала предприятий, система надзора за состоянием технических средств противоаварийной и противопожарной систем.
Для современного уровня развития промышленности характерны значительные объемы взрывопожароопасных и токсичных продуктов, находящихся в технологической аппаратуре, хранилищах, прицеховых и базисных складах, поэтому должны приниматься всесторонние меры по предупреждению утечки и выбросов этих продуктов, пожаров, взрывов.
Таким образом, пожаровзрывобезопасность производственных объектов в значительной мере достигается предупреждением повреждений и разрушений технологического оборудования, что обеспечивается одним из следующих способов или их комбинацией:
- соблюдением технологического регламента ведения производственного процесса и техники безопасности;
- максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов;
- осуществлением контроля за геометрическими характеристиками технологического оборудования;
- проведением плановых ремонтных работ, дефектоскопии и рентгеноскопии наиболее ответственных технологических аппаратов, сооружений;
- соблюдением температурных режимов и режимов давления при эксплуатации технологического оборудования;
- оснащением аппаратов независимыми измерителями уровня и манометрами слежения за режимами давления. Например, контроль уровня в резервуарах должен осуществляться только автоматическими контрольно-измерительными приборами;
- регулированием скорости наполнения (опорожнения) емкостных аппаратов жидкостью, которая не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на нем дыхательных устройств;
- обеспечением возможности перекачки продуктов из одного аппарата в другой при аварийной ситуации;
- применением устройств для сброса конденсата при расположении внутри аппаратов нагревательных элементов (например, парового змеевика, все соединения которого должны быть сварными);
- применением двустенных аппаратов с заполнением межстенного пространства инертными газами или негорючими жидкостями (азотом, аргоном, тосолом и т.п.);
- применением устройств защиты производственного оборудования с горючими веществами от повреждений и аварий, установкой отключаю-
щих, отсекающих и других подобных устройств, предохранительных клапанов и разрывных мембран;
- заполнением гидравлических клапанов трудно испаряющейся, не-кристаллизирующейся, неполимеризующейся и незамерзающей жидкостью;
- подбором и применением соответствующих материалов для оборудования, используемого в агрессивных средах, при низких или высоких температурах;
- применением антикоррозионной защиты оборудования;
- нанесением на поверхности открытых технологических установок специальных красок, облицовочных материалов, негорючей теплоизоляции в целях уменьшения внешнего притока тепла от солнечной радиации;
- применением прокладочных и уплотняющих материалов, обладающих значительной упругостью и стойкостью при рабочих температурах в агрессивных средах (паронита, бензостойкой резины, асбометаллических прокладок и т.п.);
- применением огнепреграждающих устройств в оборудовании (искрогасителей, огнепреградителей и т.д.);
- установкой в местах возможного образования зон ВОК датчиков довзрывоопасных концентраций с автоматическим отключением побудителей расхода горючих газов или жидкостей и выводом сигнала о нарушении технологического процесса на пульт управления технологическим процессом;
- выполнением требований действующих норм, правил и стандартов в области обеспечения пожарной и промышленной безопасности.