28. Производство набора мебельных клееных щитов

Поставка сырья на склад. Хранение. Поставка сырья в цех. Распилка бревен из массивной древесины (ленточнопильный станок, 2,5х5,5). Подача на сушку. Сушка пиломатериалов (сушильная камера, 3,5х10м). Подача на вырезку дефектов. Вырезка дефектных мест (торцовочный станок, 4х4м). Операция контроля. Подача на сращивание заготовок. Сращивание по длине маломерных заготовок (шипорезный санок, 3х5м; стыковочный пресс, 2,7х4м). Подача на строгание. Строгание в размер (фуговально-рейсмусовый станок, 2х5м). Подача на склеивание. Склеивание бруса стандартного размера (набор оборудования ручного управления, 3х5м). Операция контроля. Подача на резку. Разрезка бруса на щиты (ленточнопильный станок, 4,4х4м). Подача на калибрование. Калибрование щитов по толщине (калибровально-шлифовальный станок, 4,4х2м). Операция контроля. Обрезка по формату склеенных и прошлифованных щитов (форматно-раскроечный станок, 2х5м). Подача на профильную обработку. Профильная обработка погонажных изделий (строгальный станок, 2х5м). Операция контроля. Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

28. Производство партии тротуарной плитки

Поставка цемента на склад. Поставка на склад заполнителей (песок и щебень). Организация подачи воды для смеси (трубопровод, бак-накопитель, 2,5х2м). Подача материалов и воды в цех (питатели, трубопровод, 2,5х2м). Дозирование материалов (весовой дозатор, дозатор воды, 2х4м). Контроль дозирования. Поступление материалов и воды для приготовления смеси (транспортер, трубопровод и насос, 1х3м). Приготовление бетонной смеси (растворосмеситель, 3,5х2м). Разлив бетона в формы (патрубки, поддоны). Утрамбование бетона (вибростол, 3,5х4,9м). Поставка изделий к термостеллажам (поддон, погрузчик). Набор минимальной прочности путем простоя (термостеллажи, 2,5х4м). Контроль прочности (контрольный прибор). Освобождение изделий от кассетных форм (клещевое оборудование, 3х2м). Поставка изделий на склад (погрузчик). Набор марочной прочности путем простоя. Контроль прочности (контрольный прибор). Хранение. Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

28. Производство одной партии солода

Поступление ячменя на склад (транспортные средства); контроль качества (автоматические весы); поставка ячменя на обработку; прием и предварительная очистка (сепаратор, 3х5м); основная очистка (обдирочная машина, 3,5м); сортировка; (сортировочная машина, 2,5х4м); отправка в аппарат замачивания; замачивание (спец. чаны, 2,5х4м); отправка в аппарат проращивания; проращивание (спец. установка, 4х4,5м); отправка в сушильную камеру; сушка зерна и охлаждение солода (сушильная установка, 5х4м); отправка в росткоотбивочную камеру; удаление ростков (росткоотбивочная камера, 2х3,5м); отправка в промежуточные силосы; охлаждение; отправка в солодополировальный отсек; полировка готового солода (солодополировальный отсек, 2х2,5м); отправка в силосы элеваторного отделения; хранение (накопительные бункера); контроль качества (автоматические весы); отгрузка на пивоваренный завод (транспортные средства). Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

11