Технологические процессы производства изделий

21. Производство одного мороженого

Поступление сырья на склад и приемка его на соответствие качества; доставка сырья в цех; загрузка и фильтрование сырья (фильтр, 1,6х1,9м); откачка на пастеризацию и гомогенизацию (насос); пастеризация (пастеризатор, 2х2м); гомогенизация и стабилизация (гомогенизатор, 2,8х2,5м); отправка на охлаждение (автоматический клапан); охлаждение (охладитель, 2х5м); откачка (роторный насос); хранение и созревание (спец. емкость, 15 кв.м); откачка на фризерование (насос); фризерование (фризер, 2х5м); замораживание и дозакаливание продукта (эскимогенератор, 2х4м); передача на контроль (транспортер, 1х3м); контроль (контрольный прибор); передача на расфасовку (транспортер, 1х3м м); расфасовка и взвешивание (автомат фасовки, 1,5х2м); передача на склад; хранение (холодильный генератор). Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

22. Производство баллончика лака для волос

Поступление на склад сырья (спирт, смолы и отдушки, углеводородное сырье пропеллент) и контроль качества сырья; поставка сырья в цех. Участок 1: приготовление активной смеси из спирта, смол и отдушек (спец. емкость, 2х5м); фильтрация активной смеси (фильтр, 4х2м); поступление смеси в напорные сборники; контроль; поступление на сборку. Участок 2: очистка углеводородного пропеллента (спец. оборудование, 2х5м); поступление на сборку; контроль. Сборочный участок: наполнение аэрозольных жестяных баллонов активной смесью из спирта, смол и отдушек и углеводородным пропеллентом (напорный сборник, 3,5х2м); комплектация баллонов полиэтиленовым колпачком, клапаном и трубкой, распылительной головкой (комплект. автомат, 4х1,5м); контроль; упаковка готовой продукции (упак. автомат, 5х1,6м); отправка продукции на склад. Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

23. Производство партии колбасных изделий

Поступление убитого веса на склад; контроль качества; хранение (камера охлаждения); транспортировка убитого веса на обвалку; обвалка (площадь участка 2х5м); транспортировка мяса в камеру созревания (засолки); засолка мяса в камере созревания за счет пролеживания (камера созревания, 7х4м); контроль качества; поступление мяса в мясорубку; прокручивание мяса в фарш (мясорубка, 2,5х2м); транспортировка на фаршемешалку; размешивание фарша (фаршемешалка, 2х2м); транспортировка к куттеру; обработка в куттере (куттер, 2,2х2м); обработка вакуумным шприцом (шприц, 0,5х2м); клипсование (спец. оборудование, 1 х1м); транспортировка на варку; варка (термокамеры, 5х5м); транспортировка на охлаждение; охлаждение (холодильные камеры, 7х5м); контроль качества; транспортировка на склад готовой продукции; поступление на склад и хранение (холодильные камеры). Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).

24. Производство поворотного затвора

Поступление комплектующих и заготовок на склад; контроль качества; транспортировка материала в цех; чистовая проточка основного отверстия (фрезерный станок, 2х5м); подача изделия на сверление; сверление крепежных отверстий (сверлильный станок, 2,5х4м); сверление отверстия под вал (сверлильный станок, 2,5х4м); транспортировка на сборочный участок; установка на изделие уплотнений вала (спец. инструмент, верстак, 3,5х2м); установка на изделие уплотнений диска (спец. инструмент, верстак, 3,5х2м); установка на изделие вала (верстак, 3,5х2м); установка на изделие диска (верстак, 3,5х2м); транспортировка на сварочный участок; сварка диска и вала (сварочный аппарат, 1,5х2м); транспортировка на участок механообработки; расточка вала (токарно-винторезный станок, 2,5х4м); транспортировка на участок контроля качества; контроль качества (контрольный стенд, контрольное приспособление, 3х2м); транспортировка готовой продукции на склад. Транспортировка осуществляется электропогрузчиком (до 1 т).