Вибір виду сполучення виробничих операцій

Існує 3 види технологічного процесу:

1. послідовний – при послідовному сполученні технологічних операцій на кожному робочому місці виконується відповідна технологічна операція з усіма виробами, що входять в дану партію і тільки після всього ця партія поступає на наступне за технічним порядком робоче місце;

2. паралельний – кожен виріб, що входить в склад даної партії передається на наступну операцію поступово, тобто над партією одночасно виконують різні операції;

3. паралельно-послідовний – наступна за порядком операція виконується з першими в партії до того як попередня виконана з усіма виробами партії. Тобто частина операції виконується в послідовному сполученні, а частина в паралельному, для ліквідації простою, що виник через неоднакову тривалість технологічних операцій.

Вид сполучення технологічних операцій визначається типом виробництва. В умовах одиничного і малосерійного виробництва застосовують послідовний вид руху виробів. Тривалість технологічного циклу при цьому становитиме

,

де

n – кількість виробів в партії, од.;

– час виконання всіх операцій з одною деталлю, сек.

В умовах масового виробництва застосовують паралельний вид руху виробів, для чого технологічні операції погоджуються за кратністю. Тривалість технологічного циклу при цьому становитиме

,

де

t_гол – тривалість головної операції, секунд.

В умовах серійного виробництва застосовують змішаний вид руху виробів. Тривалість технологічного циклу становитиме

,

де

, – відповідно сума довгих і коротких операцій, секунд.

Розрахунок тривалості технологічного процесу за кожною групою складових частин виробів проводиться в таблиці 8.

Таблиця 8

Визначення тривалості технологічного циклу виготовлення виробів

Групи складових частин виробів	Тривалість технологічних операцій, секунд					Тривалість технологічного циклу
	1	2	3	4	5		год.	дні
Деталі кріплення	20	7	24	15	20		779	97
Симетричні деталі обертання	43	19	23	17	31		510	64
Корпусні деталі	74	53	193	84	76		6	1
Площинні деталі	62	13	45	19	72		910	114
Фігурні деталі	34	24	86	49	48		334	41

Розрахунок тривалості виробничого циклу

При розрахунку тривалості виробничого циклу вважається, що виробничий цикл – це проміжок часу від моменту запуску сировини чи матеріалів у виробництво до повного виготовлення і здачі продукції. Виробничий цикл складається з робочого періоду і періоду перетворення.

Робочий період включає час технологічних операцій, підготовчо-заготівельних робіт, природних процесів, технічного контролю, транспортування матеріалів в процесі обробки.

Період перерв складається з часу між змінних і міжопераційних перерв.

Тривалість виробничого циклу визначається для одного виробу чи партії виробів за формулою

де

∑t_mех –загальна тривалість технологічних операцій;

∑t_п-з – загальна тривалість підготовчо-заготівельних процесів;

∑t_зб – загальна тривалість збірних процесів;

∑t_пр – загальна тривалість природних процесів;

∑t_к – загальна тривалість технічного контролю;

∑t_mр – загальна тривалість на транспортування напівфабрикатів;

∑t_мз – загальна тривалість міжзмінних перерв у виробництві;

∑t_мо – загальна тривалість міжопераційних перерв у виробництві.

Розрахунок тривалості виробничого циклу проводиться для всієї виробничої програми в таблиці 9. Для цього розраховуються складові тривалості виробничого циклу кожного виду виробу. Тривалість технологічних операцій розподіляємо виходячи з їх загальної кількості на виготовлення певної групи виробів (таблиця 7) і питомих витрат на одиницю виробу (таблиця 5).Розрахунки у додатку 1

Значення інших складових умовно приймається:

∑t_п-з = 0,2 ∙ ∑t_mех , ∑t_зб = 0,3 ∙ ∑t_mех , ∑t_пр = 0,05 ∙ ∑t_mех , ∑t_к = 0,05 ∙ ∑t_mех

∑t_mр = 0,1 ∙ ∑t_mех , ∑t_мз = 0,6 ∙ ∑t_mех , ∑t_мо = 0,4 ∙ ∑t_mех

Таблиця 9

Розрахунок тривалості виробничого циклу

Вид ви-робу	Тривалість основного технологічного процесу, год.					∑tmех	∑tп-з	∑tзб	∑tпр	∑tк	∑tmр	∑tмз	∑tмо	Тривалість виробничого циклу
	Деталі кріплення	Симетричні деталі обертання	Корпусні деталі	Площинні деталі	Фігурні деталі									год.	днів
А	118	78	1	30	185	396	79	119	20	20	40	238	159	1070,46	134
B	129	195	1	699	19	1005	201	302	50	50	101	603	402	2714,38	339
C	193	110	0,9	90	54	196	39	59	10	10	20	118	79	530,38	66
D	188	68	1,1	54	43	243	49	73	12	12	24	146	97	655,69	82
E	151	58	1,5	34	4	205	41	61	10	10	20	123	82	552,59	69
Всього	779	499	6	830	305	2046	409	614	102	102	205	1228	818	5524,13	691

Далі будується календарний графік випуску виробів, об’єднуючи виготовлення деяких в одному виробничому підрозділі таким чином щоб календарні терміни приблизно дорівнювали корисному фонду робочого часу. Для скорочення деяких виробничих циклів можна зменшити витрати часу на організаційно-технічні заходи: технічний контроль, між операційні і між змінні перерви.

Календарний графік представимо в таблиці 10.

Таблиця 10

Календарний графік виробництва продукції

Підрозділ	Вироби	Тривалість технол.циклу
			20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	220	240	260	280
1	А	134
2	В	339
3	С	66
4	Д	82
5	Е	69