2.2 Водоохлаждающие и воздухоотводящие устройства пресс-форм

Водоохлаждающие устройства. Наиболее распространен способ охлаждения пресс-формы водой, циркулирующей по просверленным каналам диаметром 8—12 мм в обоймах или во вкладышах (рис. 15, а). Воду к форме подводят с помощью резиновых трубок, надетых на штуцера и соединенных с водопроводом и канализацией. При таком способе охлаждения проточной водой пресс-формы, особенно небольших размеров, работают при постоянной температуре.

При охлаждении непосредственно вкладышей (рис. 15, б) или вставок применяют удлиненные штуцера. Размеры и число каналов зависят от конфигурации отливок, интенсивности охлаждения и количества заливаемого расплава. Если во вкладышах нельзя просверлить каналы для охлаждения, их выфрезеровывают и в них укладывают медные трубки, которые для более плотного прилегания к корпусу вкладышей заливают оловянно-свинцовым сплавом.

Большие вставки (рис. 16, а, б) охлаждают водой, подаваемой в про-сверленные в них каналы через штуцера. Неподвижные стержни (рис. 16, в) охлаждают водой, которая подается в полость стержня через штуцера, ввернутые в посадочную полость стержня. Подвижные стержни можно охладить через внутреннюю трубку.

Водяное охлаждение действует наиболее эффективно, если каналы расположены в непосредственной близости от отливок и литниковой втулки, а не на периферии пресс-формы.

Рис. 15. Охлаждение водой вкладышей (а, б) и стержней (в)

Рис. 16. Охлаждение вставок Рис. 17. Устройства вентиляционных каналов в пресс-формах

Воздухоотводящие устройства. Одной из основных причин образования газовых и воздушных раковин в отливках является: трудность вытеснения воздуха из оформляющей полости при заполнении ее расплавом. Поэтому литниковые системы и вентиляционные каналы в пресс-формах устраивают таким образом, чтобы воздух постепенно вытеснялся из полости пресс-формы по мере ее заполнения. Вентиляционные каналы должны быть таким и, чтобы брызги расплава или его струя не могли бы закупорить их. Встречное движение расплава и воздуха не допускается, так как в этом случае воздух не успевает уйти через каналы. В пресс-формах устраивают также сливные резервуары (промывники), куда вытесняется воздух при поступлении первой порции жидкого металла.

Вентиляционные каналы 3 (рис. 17) обычно выполняют в разъеме пресс-формы в той ее части, где расположена оформляющая полость, от которой отводится канал шириной (в зависимости от конфигурации и объема этой полости) 5-20 мм и глубиной 0,1-0,2 мм (в зависимости от сплава отливки и ее габаритных размеров).

Особенно трудно осуществить вентиляцию глубоких мест пресс-формы. Расплав, попадая в них сверху, отрезает находящийся в оформляющей полости воздух от разъема и вентиляционных каналов. В этих случаях применяют вставки 1 , образующие дно полости. Для улучшения удаления воздуха из полости пресс-формы вентиляционные каналы устраивают во вставках, подвижных и неподвижных стержнях, а также в выталкивателях 2.

Все эти меры даже при самых оптимальных технологических режимах, особенно при литье алюминиевых сплавов, не позволяют полностью устранить в отливках воздушные раковины. Это возможно лишь при использовании для литья под давлением специальных методов (вакуумирование пресс-формы и камеры прессования, кислородное литье и т. п.).