2.2.3 Ёмкости

-Эксплуатационный уход - обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, наблюдение за состоянием крепежных деталей, проверка исправности заземления; все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в сменном журнале и устранены в возможный короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала;

-Мелкий ремонт оборудования- подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, контактов, выявление общего состояния изоляции.

- Не допускать повышения температуры, давления в аппаратах и трубопроводах выше установленного технологическим регламентом. - Следить за герметичностью аппаратуры, трубопроводов, арматуры. Оборудование и механизмы, работающие с нарушением, подлежат оста-новке согласно рабочих инструкций. - Пуск и работа установок с неисправной системой пожаротушения запрещается. - Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском после ре-монта должны быть опрессованы на герметичность. Пуск и остановка должны производиться в точном соответствии с технологическим регламентом. - Изменения температуры и давления в аппаратах определяется технологическим регламентом. - Производить уплотнения сальников, фланцевых и других соединений на действующем оборудовании, аппаратах и трубопроводах без снижения давления до атмосферного запрещается. - При грозовых разрядах запрещается производить дренирование ап-паратов и емкостей, налив бойлеров, а также оставлять открытыми замерные люки сборников, аппаратов и т.д. - Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов отопления следует систематически очищать от пыли и других отложений. - Замер уровня продукта в сборниках производится с помощью дистанционных приборов, а отбор проб с помощью пробоотборников. В виде исключения допускается производить замеры уровня и отбор проб в сборниках вручную через замерный люк. В этом случае с целью исклю-чения возможных разрядов статического электричества следует использовать для креплений пробоотборников гибкие, не дающие искр металлические тросики.

В основе планирования и организации ремонта лежит структура ремонтного цикла, определяющая сроки эксплуатации между ремонтами и длительность простоев оборудования при производстве всех видов плановых ремонтов.

В соответствии с «Нормами межремонтных пробегов и простоя в ремонте технологического оборудования в производстве СК» и «Нормативов численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием технологического оборудования предприятий СК» (шифр НЧРТО), для теплообменного оборудования предусмотрено два вида плановых ремонтов, капитальный и средний.

При проведении среднего ремонта выполняются следующие работы:

-демонтаж и монтаж крышек аппаратов, люков, обвязки, арматуры;

-ремонт футеровки и антикоррозионных покрытий с частичной заменой;

-ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов;

-смена уплотнений разборных соединений;

-пневматическое испытание аппарата на герметичность.

В капитальный ремонт входят все работы, выполняемые при среднем ремонте, а также:

-замена части корпуса, днищ и изношенных деталей;

-реконструкция;

-гидравлическое испытание пробным давлением;

-пневматическое испытание аппарата с постановкой на график.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным и обслуживающим персоналом по действующим на предприятии правилам технической эксплуатации и безопасного обслуживания

2.2.4 Трубопроводы - Каждый работник обязан знать схему расположения обслуживаемых трубопроводов, назначение каждого трубопровода и порядок их обслужи-вания. - Все трубопроводы легковоспламеняющихся и горючих жидкостей перед ремонтом должны быть освобождены от продукта, продуты и отглушены. - Задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах должны постоянно находиться в исправном состоянии и обеспечить возмож-ность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводов. Подступ к задвижкам должен быть свободным и удобным. - Поверхность теплоизоляции на трубопроводах должна быть всегда чистой. Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, необхо-димо заменять после ликвидации повреждения, вызнавшего утечку жид-кости. - Крепления надземны трубопроводов и опор должны быть всегда в исправном состоянии во избежание опасного провисания и деформации, которые могут вызвать разрушение трубопроводов. - На трубопроводах не должно быть тупиковых участков. В тех случаях когда их невозможно избежать, за ними должен быть установ-лен контроль и при необходимости обогрев. - Производство каких-либо ремонтных работ на действующих трубо-проводах, заполненных ЛВЖ, ГЖ и горючими газами запрещается. - На эстакадах трубопроводов должны быть схемы с указанием наименования и направления движения перекачиваемого продукта и диаметр.

Техническая эксплуатация насосов

1. Положение агрегата должно монтироваться в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 26-06-2028 «Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности» и «Правилами устрйства электроустановок»

2. К монтажу и эксплуатации насоса должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию насоса, обладающие определённым опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемого насоса, прошедшие обучение и проверку знаний на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

3. При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. При отсутствии болта заземления на электродвигателе для заземления использовать один- два болта крепления электродвигателя к фундаментной плите. Место соединения заземляющего провода с болтом зачистить, а после соединения закрасить для защиты его от коррозии.

4. При монтаже-демонтаже строповка агрегата должна производиться согласно схеме, приведённой на установленном чертеже паспорта насоса.

5. Запрещается запуск насоса «в сухую», т.е. без предварительного его заполнения перекачиваемой жидкостью и без подачи затворной жидкости в узел уплотнения перед пуском. Во взрывоопасных и пожароопасных производствах должна осуществляться автоматическая защита насоса от работы «в сухую» по схеме, приведённой в паспорте насоса.

6. Подача затворной жидкости в уплотнение должна прекращаться только после снижения давления в корпусе насоса.

7. Пуск насоса при закрытой задвижке на всасывании и открытой на нагнетании запрещается. Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании допускается в течение не более 2-х минут.

8. Все запорные устройства и арматура перед монтажом, а также после среднего и капитального ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность пробным давлением по нормам ГОСТ 356 «Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединённых частей трубопроводов».

9. Во взрывоопасных и пожароопасных производствах не допускается применять насос, в системах с давлением, превышающих давление, для которого предназначен насос. Величина давления, при котором производилось гидроиспытание корпусных деталей насоса, указана в паспорте насоса.

10. Способы расконсер вации проточной части насоса должны обеспечивать огне- и взрывобезопасность.

2.3 Испытание технологического оборудования узла

2.3.1 Испытание колонных аппаратов

Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, опрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распро-странена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующ-ем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0,5-1,5 кг.

При гидравлической опрессовке высоких колонных аппаратов сле-дует учитывать величину гидростатического столба опрессовочной воды; поэтому перед опрессовкой по паспорту или расчетом проверяют допустимость гидравлического испытания в рабочем положении. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку нижнего пояса аппарата от суммы пробного давления и давления столба жидкости не превышает 0,8 величины предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки.

В тех случаях, когда указанное условие не выполняется или возни-кает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Гостехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке при-бегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе её на рабочий режим.

Пневматическая опрессовка требует соблюдения особых мер пред-осторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и пожароопасных жидкостей, поров и газов. Для этого колонну предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппа-рата запрещено.

Вакуумные колонны подвергают гидравлическому испытанию на проб-ное давление 0,2 МПа или пневматическому на давление 0,11 МПа. Колон-ны, работающие при атмосферном давлении, как правило, подвергают испытанию путем заливки водой.

При проверке сварных швов смазыванием их керосином в течении 20-40 мин (в зависимости от толщины каждого шва) следят за проявле-нием пятен на смазанной мелом обратной (обычно внешней) стороне шва.