4 Режим работы по(ч)тс, фонды времени и количество производственных рабочих

В ПТЦ, ПО(Ч)ТС режим работы планируется по рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными средняя продолжительность смены составляет 8 часов.

Годовой фонд рабочего времени определяется:

где Ф_д – годовой фонд рабочего времени;

365 – дни в году;

А – число выходных дней в году;

Б – число праздничных дней в году;

С – продолжительность отпуска в году (принимаем 28 дней);

Д – продолжительность рабочего дня в часах (принимаем 8 ч);

Е – продолжительность предпраздничных дней в году;

К – сокращение длительности рабочего дня в предпраздничные дни (принимаем 1 ч);

З – коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по болезни (принимаем 0,96).

Праздничные дни: новогодние каникулы – 8 дней, 23 февраля, 8 марта, 1 мая - 5 дней, 9 мая – 4 дня, 12 июня, 11 октября (День республики), 4 ноября, 2 дня – религиозные праздники.

Количество производственных рабочих определяется:

где m_р – число рабочих;

П – общая годовая трудоемкость работ, чел-ч;

Ф_д – годовой фонд рабочего времени;

.

Следовательно, необходимое число производственных рабочих 209 человек. Численность вспомогательных рабочих принимают в размере 10 – 15% численности основных производственных рабочих. Таким образом, численность вспомогательных рабочих составит примерно 31 человек.

5 Расчет количества постов. Определение площадей производственных зон и участков.

Состав производственных зон и отделений (участков) принимают исходя из технологических процессов технического обслуживания и ремонта ПА и ПО с учетом типовых проектов ПТЦ, ПО(Ч)ТС.

Производственное здание ПТЦ, ПО(Ч)ТС должно включать посты ТО-2 и посты всех видов ремонта.

Исходной величиной для расчета числа универсальных постов ТО-2 служит такт поста, вычисляемый по формуле:

где τ_ТО-2 – время простоя ПА под обслуживанием на данном посту, ч;

t_ТО-2^срв – скорректированная средневзвешенная трудоемкость ТО-2, ч;

Р_п – количество рабочих, одновременно работающих на посту (принимаем 5 чел);

t_п – время на установку ПА на пост и съезд с поста, ч (принимаем 0,16 ч).

Средневзвешенная трудоемкость равна:

где П_ТО-2ⁱ – трудоемкость ТО-2 по маркам ПА, чел-ч;

N_ТО-2 – общее количество технических обслуживаний;

ч.

Количество обслуживаний в сутки определяется по формуле:

где N_с – число обслуживаний в сутки;

N_ТО-2 – количество ТО-2 за год;

Д_р – количество рабочих дней в году;

Ритм производства:

где R – ритм производства ч^-1;

Т_см – продолжительность работы зоны (принимаем 8 ч);

N_с – количество обслуживаний в сутки;

Количество универсальных постов ТО-2 определяется:

где Х_ТО-2 – число универсальных постов ТО-2;

τ_ТО-2 – время простоя ПА под обслуживанием на данном посту, ч;

R – ритм производства, ч^-1;

η_п – коэффициент использования рабочего времени поста (принимаем 0,85);

Число постов всех видов ремонта рассчитывается:

где Х_i – количество постов каждого из ремонтов;

П_i – общая годовая трудоемкость работ по каждому из видов ремонта, чел-ч;

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления ПА на пост ремонта (принимаем 1,3);

К_р – коэффициент, учитывающий долю объема работы, выполняемой на постах ремонта (принимаем 0,55);

Д_р – количество рабочих дней в году;

С – число смен (принимаем 1);

Т_см – продолжительность работы зоны (принимаем 8 ч);

Р_п – количество рабочих, одновременно работающих на посту (принимаем 5 чел);

η_п – коэффициент использования рабочего времени поста (принимаем 0,9).

Количество постов для ТО-2:

- основных автомобилей:

, округлим до 9;

- специальных автомобилей:

округлим до 1;

- вспомогательных автомобилей:

округлим до 1.

Необходимо совместить посты ТО-2 специальных и вспомогательных автомобилей.

До 60 – 70% текущих ремонтов проводится непосредственно на постах технического обслуживания пожарных частей. Поэтому количество постов текущего ремонта составляет лишь 30 – 40% от расчетного числа.

Все полученные данные сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Количество постов ТО-2, КР, СР и ТР

Вид обслуживания	Назначение ПА	Количество ПА	Расчетная трудоемкость П, чел-ч	Количество постов
Техническое обслуживание ТО-2 (универсальные посты)	-	-	-	20
Капитальный ремонт	основные	322	93131,36	9
	специальные	38	6063,12	1
	вспомогательные	50	1808,35

Продолжение таблицы 9 - Количество постов ТО-2, КР, СР и ТР

ИТОГО				11
Средний ремонт	основные	322	32249,8	3
	специальные	38	-
	вспомогательные	50	-
ИТОГО				3
Текущий ремонт	основные	322	185179	5*
	специальные	38	3179,4	1*
	вспомогательные	50	1356,54
ИТОГО				7

Примечание. * - количество постов составляет 30-40% от расчетного значения.

Площадь зон технического обслуживания и ремонта ПА рассчитывают по формуле:

где F_ТО,Р – площадь зон технического обслуживания и ремонта ПА, м²;

f_а – площадь, занимаемая ПА, м² (принимаем 2,5×7);

Х_п – число постов;

К₀ – коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (принимаем 4).

Количество постов для ТО-2 17, тогда общая площадь, занимаемая зоной ТО-2 составляет:

, м².

Полученные результаты занесены в таблицу 10.

Таблица 10 – Площади зон ТО и ремонтов

Вид обслуживания

Количество постов

Площадь зон технического обслуживания и ремонта, м2

Продолжение таблицы 10 - Площади зон ТО и ремонтов

Техническое обслуживание ТО-2	20	1400
Капитальный ремонт	11	770
Средний ремонт	3	210
Текущий ремонт	7	490

Окончательно площадь зон определяется по результатам общей компоновки производственных зданий.

Площадь производственного участка рассчитывается:

где F_у – площадь производственного участка, м²;

f_об – площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования (принимаем 3,5).

Пост мойки.

На посту мойки находится следующее оборудование:

моечная установка, ее габариты приведены в приложении Г.

Посты ТО-2.

Находится следующее оборудование: маслораздаточный бак, V=223 л; солидолонагреватель; слесарный верстак; осмотровая канава; подъемник канавный; насосная станция подъемника П128М; солидолонагнетатель пневматический, передвижной. Габариты и характеристика оборудования приведены в приложении Г.

Посты ремонта. Оборудование: осмотровые канавы; слесарный верстак; гайковерт; тележка; насосная станция подъемника П128М; кран-балка, верстак.

Агрегатно-механический участок. Оборудование: точильно-шлифовальный станок Ø=400мм; пресс гидравлический, 10т; настольно-сверлильный станок, Ø=12мм; стенд для разборки и регулировки сцеплений; слесарный верстак; стенд для разборки и сборки двигателей; стенд для разборки и сборки коробки передач; ванна для мойки деталей, V=60л; станок для шлифовки фасок клапанов; установка для промывки каналов блоков и коленчатых валов двигателей (тупиковая); станок для расточки тормозных барабанов; токарно-винторезный станок, 630х1400; вертикально-сверлильный станок, Ø 25 мм; кругло-шлифовальный станок, 200х500; плоско-шлифовальный станок, 200х630; горизонтально-фрезерный станок, 320х1250; станок для заточки инструментов; установка для мойки деталей; универсально-фрезерный станок 200х800; станок для шлифовки фасок клапанов и торцов толкателей.

Электротехнический участок. Оборудование: верстак, контрольные испытательные стенды (мод. 532М. Э-211), габариты 950х800.

Участок кузовных работ. Оборудование: тележка 1700х1000; приточно-вытяжная вентиляция, компрессор (Q=0.6м³/мин, Р=12 кгс/см²); верстак с вытяжным устройством; ванна для испытания топливных баков автомобиля; станок точечной сварки; наковальня; горн кузнечный; пневматический молоток; машина для резки, гибки и отбортовки листового материала; генератор ацетиленовый; стол для газосварочных работ; ножницы комбинированные; ванна для проверки радиаторов, 1100х800.

Участок обслуживания топливной аппаратуры. Оборудование: верстак с вытяжным устройством; прибор для проверки карбюраторов и топливных насосов; стенд для испытания масляных насосов и фильтров; стенд для испытаний и регулировки топливной аппаратуры.

Обойно-столярный участок. Оборудование: слесарный верстак; циркулярная пила; станок деревообрабатывающий комбинированный; машина швейная.

Пост окраски. Оборудование: компрессор (Q=0.6м³/мин, Р=12 кгс/см²); краскопульты; система вентиляции; АУПС.

Участок обслуживания аккумуляторов. Оборудование: слесарный верстак; зарядное устройство; приточно-вытяжная вентиляция; ванна для промывки аккумуляторных батарей; стеллаж для аккумуляторных батарей; ванна для слива электролита; верстак с вытяжным устройством; стенд для проверки аккумуляторных батарей; электродистиллятор.

Шиномонтажный участок. Оборудование: компрессор (Q=0.6м³/мин, Р=12 кгс/см²); слесарный верстак; стенд для монтажа и демонтажа шин; электровулканизационный аппарат; ванна для проверки герметичности камер; стеллаж для колес и покрышек; тележка для снятия и транспортировки колес.

Участок испытаний двигателей и агрегатов. Оборудование: стенд для испытания коробки передач; стенд для испытания герметичность блоков цилиндров; обкаточно-тормозной стенд двигателей; прибор для проверки карбюраторов и топливных насосов; монорельс с талью.

Например, пост мойки. В моечном отделении находится моечная установка и пожарный автомобиль. Габариты моечной установки 835х315 мм, тогда площадь, ею занимаемая, 0,26 м². Расчетная площадь равна 3,5*0,26=0,92. Также на посту мойки должен помещаться автомобиль, тогда площадь составляет 0,92 + 17,5 = 18,42 м².

Аналогично подсчитываются площади других участков. Полученные результаты приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Значения площадей участков

	Наименование участка	Площадь, занимаемая ПА, м2	Площадь, занимаемая оборудованием, м2	Значение принятого коэффициента	Расчетная площадь, м2	Площадь, принятая после планировки, м2
1	Пост мойки	17,5	0,26	3,5	0,92	18,4
2	Зона ТО-2	17,5	2,02	3,5	7,08	26,08

Продолжение таблицы 11 - Значения площадей участков

3	Посты ремонта	17,5	4,33	3,5	15,14	34,14
4	Агрегатно-механический участок	-	31,26	3,5	109,41	109,41
5	Электротехнический участок	17,5	1,42	3,5	4,97	22,47
6	Участок кузовных работ	17,5	13,48	3,5	47,18	64,68
7	Топливно-ремонтный участок	17,5	3,64	3,5	12,74	30,24
8	Обойно-столярный участок	17,5	2,48	3,5	8,68	26,18
9	Пост окраски	17,5	0,98	3,5	3,43	20,93
10	Аккумуляторная	-	6,43	3,5	22,51	22,51
11	Шиномонтажный участок	-	10,16	3,5	35,56	35,56
12	Испытательная	17,5	5,20	3,5	18,20	35,70
ИТОГО					Fуч	446,30