Содержание

Введение 4

Исходные данные 5

1 Выбор горно - проходческого оборудования

1.1 Выбор проходческого комбайна и расчет эксплуатационной производительности……………………………………………………………..6

1.2 Выбор средств транспорта 8

2 Расчет организации горно – проходческих работ

2.1 Определение объемов работ 9

2.2 Затраты труда 10

2.3 Продолжительность проходческих процессов 12

3 Расчет вентиляции выработки 13

Заключение 15

Список использованной литературы 16

Введение

Проходческий цикл при комбайновой технологии проведения выработок включает два основных процесса: выемку и погрузку горной массы, возведение крепи. Возможен переход на двухпроцессную циклическую технологию путем создания непрерывной погрузочно-транспортной линии, технологической и конструктивной взаимоувязки комбайна со средствами механизации возведения крепи или с механизированной крепью.

Обработку забоя режущей коронкой исполнительного органа комбайна производят заходками, обычно равными шагу установки крепи, а при устойчивых породных обнажениях – до 2 м.

Большое влияние на технико-экономические показатели комбайновой проходки оказывает организация транспортирования горной массы. Между проходческим комбайном и транспортным средством обычно размещают перегружатель. Независимо от конструкции перегружателя погрузочно – транспортная линия должна обеспечить непрерывный поток горной массы из выработки.

В наибольшей мере этому требованию отвечает конвейерный транспорт, работу которого организуют по следующей схеме: комбайн – перегружатель – скребковый конвейер – состав вагонеток; комбайн – перегружатель – скребковый конвейер – ленточный конвейер; комбайн перегружатель - ленточный телескопический конвейер, ленточный конвейер.

Исходные данные

Выработка конвейер

Комбайн ГПКСН

Наименование пород аргилит

Мощность 4.5 м

Коэффициент крепости 5.0

Форма поперечного сечения арочная

Площадь сечения:

• в свету 9.1 м²

• в проходке 11.0 м²

Тип крепи СВП - 22

Плотность крепи 3 рам

Количество путей 1

Емкость вагонеток 3.0 м³

Длина выработки 1000 м

Газовыделание 24 м³

1 Выбор горнопроходческого оборудования

1. Выбор проходческого комбайна и расчет эксплуатационной производительности

Проходческие комбайны позволяют механизировать основные процессы: выемку, погрузку и транспортирование горной массы. По сравнению с буровзрывным способом проходки производительность труда возрастает в среднем в 1,5 – 2 раза, скорость проведения в 2 – 2,5 раза, а стоимость строительства снижается на 30 – 50%.

По способу обработки забоя выработки различают две группы проходческих комбайнов – бурового и избирательного действия. Буровые комбайны работают по принципу механического разрушения пород по всей площади забоя при помощи специального инструмента в виде резцов, клиновых катков, штыревых и зубчатых шарошек. Они имеют ограниченную область применения на шахтах и рудниках из-за высокой стоимости и большой массы, значительных затрат времени и труда на подготовительно заключительные работы и применяются в основном при строительстве тоннелей в мягких породах с f <4.

Проходческие комбайны избирательного действия являются высокоманевренными машинами, позволяющими проводить выработку любой формы поперечного сечения (кроме круглой), осуществлять раздельную выемку полезного ископаемого и породы при проведении смешанным забоем. По сравнению с комбайнами бурового действия они имеют небольшую массу и могут быть смонтированы в выработках поперечного сечения 8 – 10 м² без применения специального монтажного оборудования и в дальнейшем транспортироваться в другие забои без перемонтажа. К недостаткам комбайнов избирательного действия можно отнести:

- невозможность проведения выработок по крепким, абразивным породам;

- пылеобразование и низкую эффективность борьбы с пылью;

- малую устойчивость в процессе работы;

- высокую удельную металлоемкость (1,65 – 1,9 т/м³ технической часовой производительности в массиве) и низкую энерговооруженность исполнительного органа.

Таблица 1 - Технические характеристики проходческого комбайна 1ГПКС-08.

Показатели	1ГПКС-08
Техническая производительность, м3/мин по углю по породе	0,44 0,1
Угол наклона выработки, градус	25
Суммарная установленная мощность двигателей, кВт	110
Основные размеры, м длина ширина по гусеницам высота (транспортная)	10,5 1,6 2,1
Масса, т	28
Размеры выработки вчерне, м Ширина Высота	2,6 - 4,7 2,1 - 4,05
Присечка породы не более, %	50
σсж или коэф. крепости породы	100(8)
Показатель абразивности не более	15

Эксплуатационная производительность комбайна:

(1.1)

где - техническая производительность комбайна, _Qтех= 1,42м³/мин;

- коэффициент использования комбайна с учетом перерывов,

(1.2)

где - Коэффициент готовности комбайна, учитывающий продолжительность простоев по устранению неисправностей, для комбайнов типа ГПК = 0,91;

- продолжительность вспомогательных работ цикла по обработке забоя, = 1.4;

- продолжительность простоев по организационным причинам, = 1.8;

– скорость проведения выработки, = 0.02…0.09 ;

– путь, пройденный исполнительным органом комбайна за цикл полной обработки забоя по выбранной схеме, м, который определяется как частное от деления площади сечения выработки в проходке на площадь внедряемого в породу исполнительного органа комбайна

(1.3)

– площади сечения выработки в проходке, =11 м²;

- диамеир исполнительного органа, для комбайна типа ГПК

= 0,6.

Q_э= 0,7 0,44 = 0,1599 ≈ 0,3 м³/мин

Q_э= 18,5 м³/час

Q_э= = 2 м/час

Общее время работы в смене 3 ч.

Общее время работы в сутки 10,5 ч.

Общее время работы в месяц 22 дня

= 2 3 = 6 м/смене

= 6 3 = 18 м/сутки

= 18 22 = 396 м/месяц