7. Прогнозирование материально-технического обеспечения

Материально-техническое обеспечение в ОАО «БЕЛНИИЛИТ» организовано как взаимосвязанная система, обеспечивающая регулирование производства и сбалансированность его ресурсов с производственной программой по выпуску и реализации продукции, а также снижение затрат на их приобретение в результате следующих мер:

-организация приобретения основных видов сырьевых ресурсов ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа»;

-организация работы по обеспечению контроля за конъюнктурой цен;

-приобретение сырьевых ресурсов по прямым поставкам и через ГО «Белресурсы»;

-отсутствие бартерных операций;

-оптимизация запасов сырьевых ресурсов на складах;

-снижение удельного веса импортных материалов, комплектующих.

Потребность в материалах на производство продукции определяется при подготовке каждого изделия. Состав комплектующих и их поставщики определяются на стадии разработки проекта в соответствии с техническими заданиями заказчиков.

Среднегодовая потребность в основных материалах, сырье и комплектующих приведена в таблице 7.

8.Прогнозирование научно-технического развития

В области производства стержней

- предусматривается продолжение работ по совершенствованию технологии отверждения песчано-смоляных смесей продувкой газообразными отвердителями для производства стержней стальных отливок и из цветных сплавов;

- проведение работ по совершенствованию технологии песчаных смесей со связующими, отверждаемыми продувкой углекислым газом (СО₂), отработке параметров отверждения с достижением ими необходимых технологических прочностных и физико-механических свойств;

- создание усовершенствованных систем подачи и дозирования жидких связующих и отвердителей для приготовления песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей, отверждаемых жидкими отвердителями и продувкой газообразными отвердителями;

- продолжить работы по технологии отливки оребренных чугунных станин электродвигателей в стержневые пакеты;

- отработать технологию более эффективной механической оттирки зерен песчано-смоляных смесей, отвержденных пленок связующих с испытаниями их технологических свойств.

Планируется продолжение работ по переоснащению стержневых производств новым современным технологическим оборудованием литейных цехов предприятий:

- чугунно-литейного цеха ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»;

- литейного цеха ОАО «Литейно-механический завод» г. Балашиха, Московская область;

- литейного цеха ОАО «Днепропетровский стержневой завод» г. Днепропетровск, Украина;

- литейного цеха ОАО «АзовЭлетросталь», г. Мариуполь, Украина;

- чугунно-литейного и сталелитейного цехов РУП «МТЗ» г.Минск, Республика Белапрусь

- литейного производства ООО «Мечел-Ремсервис» РФ

- сталелитейного цеха ОАО «БелАЗ» г. Могилев.

Предусматривается изготовить и поставить не менее 30 единиц современного технологического стержневого оборудования различных модификаций.

В области создания конструкции стержневого технологического оборудования предусматривается:

- разработать конструкции установок смесеприготовления на базе высокоскоростных одношнековых одно- и двухрукавных смесителей производительностью 10-20 т/час песчано-смоляной смеси с сухими технологическими добавками;

- разработать конструкцию модернизированной стержневой машины мод. 4753А1 с объемом пескодувного резервуара до 40 дм³ под технологию производства стержней по «Cold-box-amine»-процессу;

- разработать конструкцию кантователей для раскантовки стержневых ящиков и вытаскивания из них отвержденных стержней массой до 1,0 т;

завершить работы по модернизации стержневой машины на базе мод. 4749 с объемом пескодувного резервуара до 10 дм³ под технологию «Cold-box-amin» для производства литейных песчаных стержней;

По проектным работам предусматривается разработка конструкторской документации на следующие изделия:

- модернизированная стержневая машина мод.4744 под технологию «Cold-box-amine» с размером стержневого ящика 900х360х350 мм

- стержневая машина с объемом пескодувного резервуара 25 дм³ и комбинированным разъемом стержневого ящика габаритами 600х600х200 мм (по технологии «Cold-box-amine»);

- проходная печь для подсушки стержней массой до 150 кг. (аналог ОАО «Автодизель», г. Ярославль)

- стержневая машина 4509А, с переводом ее на ХТС-процесс;

- модернизированная стержневая машина мод. АС-540 под технологии «Cold-box-amine» с размером стержневого ящика 580х580х200 мм.

В области специальных методов литья цветных сплавов

В рамках хозяйственных договоров планируется разработка и изготовление и поставка следующего оборудования:

- кокильный комплекс для производства отливок поршней дизельных двигателей для ООО « Камский моторный завод» (г. Набережные Челны, РФ).

- автоматизированный двухпозиционный комплекс для кокильного литья крупногабаритных отливок сложной конфигурации из алюминиевых сплавов для ОАО «Минский моторный завод».

- кокильная машина для производства отливок корпуса топливного насоса 8-цилиндрового двигателя для ОАО «Минский моторный завод».

- кокильная карусельная машина центробежного литья заготовок сепараторов подшипников средних и тяжелых серий для ОАО «Минский подшипниковый завод».

- транспортировочные и разливочные ковши емкостью 150, 500, 1000 и 3000кг для ОАО «Полесьеэлектромаш» и ОАО «Гродно-Азот».

В области специальных методов литья черных сплавов

В рамках хозяйственных договоров планируется разработка и изготовление и поставка следующего оборудования:

- кокильная карусельная машина центробежного литья для производства отливок гильз дизельных двигателей КМЗ для ООО « Камский моторный завод» (г. Набережные Челны, РФ).

- кокильный комплекс для производства мелющих тел для ОАО «Минский завод отопительного оборудования».

- машина для производства оболочковых форм для ООО «ИнвестСтрой-Проект» (г. Москва, РФ).

Технологии и оборудование песчано-глинистой формовки

и смесеприготовления

В 2012 году планируется выполнение работ направленных на развитие и усовершенствование смесеприготовительного, формовочного оборудования, разработка комплексных проектов на создание и модернизацию литейного производства, создание современного участка для обработки сложнопрофильных моделей для изготовления литейной оснастки.

В настоящие время имеется ряд проектов договоров, ведутся технические переговоры, а также имеются подписанные договора:

- с РУП завод «Могилевлифтмаш» по теме: «Изготовление и передача автоматизированного смесеприготовительного комплекса для приготовления песчано-глинистой формовочной смеси мод. 4847, в том числе проведение шеф-монтажных работ.»;

- с РУП «МТЗ» по теме: «Изготовить установку смесеприготовления П1881. Провести шеф-монтаж установки.»;

- с ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» по теме: «Разработать и внедрить новые ресурсосберегающие и энергоэффективные технологию и оборудование для получения мелких (до 90 кг) чугунных отливок по номенклатуре ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»;

Планируются следующие работы:

- поставка смесеприготовительного оборудования и оборудования для подготовки формовочной смеси для ОАО «Днепродержинский сталелительный завод»;

- разработка технологического проекта для организации производства железнодорожного литья в г. Павлодар;

- разработка технологического проекта для организации производства литейного производства ОАО «Легмаш», г. Орша;

- разработка рекомендаций по применению жидкостекольных форм для производства отливок «рама» и «балка» для ОАО «БЕЛАЗ».

Состояние и перспективы развития информационных технологий

в ОАО «БЕЛНИИЛИТ»

В целях дальнейшего ускорения и совершенствования литейных технологий и оборудования, снижения себестоимости производства при одновременном повышении качества выпускаемой продукции на предприятии осуществляется широкое использование компьютерных технологий при выполнении проектных и технологических работ. Особенно это актуально для предприятий литейного производства, где просчет на этапе проектирования приводит к колоссальным потерям металла при производстве отливок.

В настоящее время 86 рабочих мест объединены в локальную сеть под управлением Windows NT Server 4.0. На этих рабочих местах конструктора занимаются разработкой и выпуском КД (системы КОМПАС), проектируют сложную оснастку и сложные модели (система SolidWorks 2000).

Массовое применение систем автоматизированного проектирования обеспечило:

• ускорение многовариантного поиска наилучших конструкторских решений при создании новых изделий, простоту обмена чертежно-графической информацией между различными подразделениями, ведущую к интеграции выполняемых работ;

• выпуск качественной, соответствующей требованиям ЕСКД, документации;

• упрощение работ по унификации типовых нестандартных деталей за счет создания собственной базы параметрических элементов;

• сокращение сроков разработки оборудования для литейного производства за счет применения расчетных приложений.

Таким образом, применение систем «среднего» класса КОМПАС и SolidWorks позволило успешно и эффективно решать большинство задач конструкторского проектирования и подготовки документации на нашем предприятии.

Для решения вопросов, связанных с подготовкой производства (создание непрерывного цикла «конструктор – технолог – производство»), необходимо приобрести пакет программного обеспечения «КОМПАС-Автопроект». САПР «КОМПАС-Автопроект» позволит резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав данного комплекса входят подсистемы: механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, нормирование трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, анализ технологических процессов.

С целью резкого снижения затрат и сроков на этапе отработки техпроцессов литья требуется пакет моделирования литейных процессов (Procast, LWM Flow или аналогичных).

Реализация этих вопросов позволит перейти к CALS-технологиям, направленным на обеспечение конкурентоспособности наукоемких производств за счет применения прогрессивных методик управления и организации эффективного информационного взаимодействия между всеми участниками цикла призводства .

Структура локальной вычислительной сети (ЛВС)

ОАО «БЕЛНИИЛИТ»

Сведения о технической оснащенности компьютерной техникой

ОАО «БЕЛНИИЛИТ»

1. Общее число компьютеров ……………………………………..88

в том числе:

1. автоматизированные рабочие места конструктора …………….42

2. рабочее место технолога ………..………………………………..4

3. сервер ……………………..……………………………………….3

4. АУП …………………………………………………….…............39

Компьютеры, подключенные к локальной вычислительной сети …...54

2. Уровень автоматизированного проектирования к общему объему проектирования ……………………………………………………….72%

Системы автоматизированного проектирования:

• КОМПАС 5.х – 46 рабочих мест;

• Solid Works 2000 – 46 рабочих мест.

Комплексная информационная система управления деятельностью предприятия «Галактика» - 7 рабочих мест.

Коммутируемый доступ в Internet

3. Программное обеспечение, необходимое для создания конкурентоспособного оборудования:

• обновление системы «КОМПАС-График» до КОМПАС-3D –рабочих мест;

• Solid Works 2004 –5 рабочих мест;

• система моделирования литейных процессов (Procast, LWM Flow или аналогичных);

• «КОМПАС-Автопроект» - 1 рабочее место;

обновление ПК взамен устаревших –10 штук.

В таблице 8 представлена сводная информация по работе предприятия в области конструкторско-технологических работ и сфере разработки объектов интеллектуальной собственности.

9. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК НА ПРОИЗВОДСТВО И

ОБРАЩЕНИЕ, СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТОЕМКОСТИ И

МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние. Снижение издержек производства сегодня рассматривается предприятием как фактор, который способен повысить ценовую конкурентоспособность продукции. Конкурентоспособность обусловливается многими факторами: уровнем затрат на производство и реализацию продукции, ее качеством и техническим уровнем, внедрением в производство новинок техники и технологии.

В Таблице 9 приведены данные о себестоимости товарной продукции в разрезе элементов затрат за 2010 г. (факт), 2011 г. (оценка) и 2012 г. (прогноз).

Выпуск продукции предприятия носит единичный характер, она является несравнимой. Предприятие выпускает единичную продукцию большого диапазона. Поэтому уровень материальных затрат может сильно колебаться в зависимости от структуры производственной программы и анализировать материалоемкость продукции за определенный период в условиях нашего производства не представляется возможным.

Основными источниками снижения себестоимости продукции на предприятии являются:

1) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

2) сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Планирование издержек производства производилось с учетом следующих факторов:

1. при расчете фонда оплаты труда на предприятии планируется доведение уровня зарплаты за последний месяц 2012 г. до 3350 тыс. руб.;

2. уровень материалоемкости продукции сохранить на уровне 2011 г.