13.Конструирование отливок при литье в пгф. Требования при разработке чертежа отливок.

Основные требования при разработке чертежа отливки:

1.Конструкция деталей должна иметь простую форму. Чем проще конфигурация отливки, тем проще процесс формовки;

2.Желательно, чтобы отливка имела равномерную толщину стенок и плавные очертания (прямолинейные);

3.Конструкция отливки должна иметь простой разъём;

4.Отливка не должна иметь резких переходов и острых углов, чтобы не образовались трещины;

5.При конструировании отливки надо стремится, чтобы расход металла был минимальным;

6.Конструкция отливки должна быть удобной для очистки её после извлечения из формы;

7.Выступающие части отливки (приливы, бобышки), необходимо конструировать так, чтобы обеспечить извлечение модели из формы;

8.По ГОСТ 3212 – 80 на отливках необходимо предусмотреть литейные уклоны для облегчения её извлечения из формы;

9.При конструировании отливок нужно учесть её литейные свойства.

При построении внутренних полостей отливки:

1.Высота полости в отливки не должна быть больше её ширины;

2.Число стержней минимальное;

3.Крепление стержней, стержневых знаков должно быть надёжным, чтобы исключить перекос или всплытие стержня при заливка металла;

4.Стержни – с вентиляционным отверстием для удалением газов из стержней;

5.В полости отливки избегать появление узких карманов, минимальные диаметры отверстия в отливке – по ГОСТ.

Литейные уклоны назначают в зависимости от высоты модели.

Их выполняют следующим образом:

«+»– те, что обрабатываются (припуск снимается);

«–» – те, что не обрабатываются;

«+–»– и то и другое.

Для улучшения качества отливки и лучшей наполняемости литейной формы необходимо делать в отливке скругления наружных и внутренних углов, при сопряжении или пересечении стенок.

Величины литейных радиусов скругления зависят:

1.От соотношения толщины сопрягаемых стенок;

2.От вида литья;

3.От материала отливки.

Для чугунов ГОСТ 1855–55, для сталей ГОСТ 2009–55.

Толщина стенок отливки по ГОСТ в зависимости от следующих факторов:

– от класса точности;

– от габаритных размеров;

– от материала отливки;

– от способа литья.

Расположение отливки в литейной форме:

1.Наиболее ответственные части отливки следует располагать внизу, т.к. металл в нижней части формы более плотный;

2.Отливку располагать в форме так, чтобы обеспечить направленное затвердевание;

3.Поверхности отливки, служащие базой при первой механической обработке, следует располагать в одной полуформе (меньше брака по расположению опок);

Припуски на механическую обработку зависят от:

– от марки металла;

– от размера отливки;

– от положения поверхности отливки в форме (верхней, нижней, боковой).

ГОСТ 26645-85.

Припуск задаётся на сторону и назначается для снятия при механизированной обработке с целью обеспечения заданного качества поверхности и размерной точности.

В верхней части припуск больше, чем в нижней, т.к. сверху скапливаются шлаки, включения и другие вредные компоненты.

Конструктивное оформление литых заготовок по ГОСТ 2423 -79.