4.Основные способы литья, их достоинства и недостатки, область применения и технологические характеристики.

Литье появилось в 3-2 тыс. до н. э. Первые формы для литья делались из камня и глины. В настоящее время существует более 100 основных способов изготовления литых форм. С появлением форм стало появляться: чугун (18 в.), машинное литье. Стальные отливки появились в 19 в., а алюминий и отливки из цветных сплавов в 20-м веке.

В машиностроении масса литых деталей составляет 50% от всех машинных механизмов. 80% отливок по массе, литьё – самый дешёвый способ. Литьё в песчаные формы – 60% по массе, 42% - в сырые, 18% - в сухие.

В металлические формы кокиль – 10%, под давление 1,5%, по выплавленным моделям – 0,3%, центробежное литье – 7%. В стружку идёт 5% металла при основном литье 15 – 25% стружки.

Основные способы литья:

1.Литье в песчано-глинистые формы (60%). Этим способом получают как легкие, так и сложные детали. С применением жидких самотвердеющих смесей получают около 5% отливок. Перечисленные методы относятся к специальным.

Этими способами можно получать отливки с высокой точностью, минимальными допусками с хорошей чистотой поверхности и качеством.

Распространенность литья в песчано-глинистые формы (п.г.ф.) объясняется:

Экономическая целесообразность – есть детали, которые другим способом невозможно получить (детали любой формы и массы). Изменяя способ формовки, материала модели и состава формовочных смесей, можно получать отливки с точным размером, чистой поверхностью и хорошим качеством.

Применение ПГФ обеспечивает Rz 32…40, при точности 17-14 кв.

5.Классы точности и степени сложности отливок. Факторы, влияющие на точность. Припуски, напуски, допуски, радиусы скруглений.

Точность отливок:

1. Точные отливки получают в металлических формах. Используют при массовом и крупносерийном производстве (1Т). Эти отливки сложны по конструкции и имеют минимальную толщину стенок.

2.Отливки, полученные в единичном производстве по деревянным моделям с механизированным извлечением отливок (2Т).

3.Отливки, получаемые в единичном типе производства, обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, способ является оптимальным для получения отливки разных размеров и массы(3Т).

Степень сложности:

1.Отливки простой геометрической формы (1С).

2.Отливки в виде сочетания простых форм наружной поверхности: плоские или криволинейные, наличие ребер, бобышек простой конфигурации (2С).

3.Отливки открытой коробчатой формы, наружные поверхности-кривые и плоские, наличие нависающих частей кронштейнов, бобышек, фланцев сравнительно сложных конфигураций. Внутренние поверхности – сочетания геометрических фигур большой протяженности с незначительными выступами(3С).

4.Частично открыты, закрыты, в коробчатые формы. Внутренние части имеют сложные части со значительными выступами и углами(4S).

5.Отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности сложной конфигурации(5S).

Точность отливок при разных способах литья колеблется в пределах 17-8 кв.

Точность размеров отливки характеризуется допусками на размер, который зависит от номинального значения.

На точность отливки влияют:

1.Степень сложности: чем больше сложность, тем грубее квалитет.

2.Габаритные размеры, чем больше размер, тем грубее квалитет.

3.Материал отливки: у цветных металлов квалитет выше, а у черных ниже.

4.Условия производства зависят от автоматизации и механизации.

5.Способ литья.

Точность размеров отливки указывается с разъемом и в технических требованиях на основных штампах.

Припуски на механическую обработку зависят:

1.От класса точности.

2.Габаритных размеров.

3.Материала отливки.

4.Способа формовки.

Верхняя часть отливки – припуск делают больше, т.к. внизу металл более плотный.