27.Штамповка выдавливанием, в разъёмных матрицах. Прошивка в штампах, штамповка в режиме сверхпластичности.
Она осуществляется на прессах и ГКМ, реже на молотах.
Различают:
– Прямое;
– Обратное.
Штамповка выдавливания применяется для получения заготовок 11-12кв. и шероховатости до 2,5Rz. Такой частоте поверхности соответствует штамповка в открытые штампы.
Недостатки: Высокие усилия; интенсивный износ штампа, применение обильной смазки, а штампы должны быть из сверхтвердых материалов.
Различают 3 стадии выдавливания:
1.Осадка до соприкосновения поверхности со стенками матрицы;
2.Заполнение острых углах матрицы;
3.Свободное устранение материала через отверстие.
Степень деформации при выдавливании
.
Штамповка в разъёмные матрицы:
Применяется для получения поковок типа крестовин и др. сложных по конфигурации деталей.
Матрица имеет один или два разъёма перпендикулярных и один параллельный.
В качестве оборудования применяют прессы, ГКМ, винтовые, гидровинтовые машины.
Прошивка в штампах:
Представляет процесс давления на заготовку и получение ее после придания силы на нее.
В зависимости от материала применяют в закрытых и открытых штампах, изготавливают детали типа гильз, стаканов и др.
Штамповка в режиме сверхпластичности применяется для получения заготовок из специальных сплавов при низких температурах и температурах рекристаллизации. При этом необходимо соблюдать определенную скорость деформации сплава, а сплав должен иметь мелкое зерно, не больше 1...5 мкм.
Эта штамповка повышает пластичность и понижает сопротивление деформации.
Высокоскоростная штамповка производится на высоко-скоростных модулях при скорости деформирования 15-30 м/с.
Достоинства:
Сокращение контактного трения в 2-5 раз, появление больших инерционных сил, сокращение времени контакта пуансона с разогретой заготовкой.
Все это способствует повышению производительности, появляется возможность уменьшения ковочных температур (высоко-скоростной штамповка заключается в том, что на высоко-скоростных молотах создается высокое давление газа с помощью специальных устройств).
28.Высокоскоростная и изотермическая штамповка. Особенности и область применения. Оборудование.
Штамповка происходит в штампе, нагретом до 1000оС. При этом штамп находится в индукционном подогревателе. Такая штамповка применяется для деталей из специальных сплавов, таких как:
– имеющийся узкий интервал температур и низкую теплостойкость, требующих низких скоростей деформирования.
Недостатки:
Высокая стоимость штампа, индуктора, сложность работы.
Достоинства:
Получают точные и качественные поковки из твердых сплавов.
Штамповка на гидроскопических прессах:
Штампуют заготовки, которые невозможно получить на другом оборудовании.
Недостаток: тихоходность прессов.
Штамповка на винтовых прессах:
Штампуют трудно деформированные и мало пластичные сплавы.
Технико-экономические особенности:
– можно использовать открытые и закрытые виды штампов;
– можно получить точные поковки;
– наличие выталкивателя.