Защелка с левой стороны Защелка с правой стороны

Так выглядят защелки с задней стороны

Каретка для картриджей с задней стороны

На этих фото достаточно понятно видно с какой стороны и в каком месте расположены защелки контактной площадки. Теперь Вы имеете представление в каком месте и как их необходимо нажимать. Для удобного снятия контактной площадки можно использовать самодельный инструмент показанный на фото ниже:

Этот инструмент необходимо изготавливать из твердой проволоки, для того что бы не согнуть при использовании.

Чистка и смазка блока печати

Самый простой и частый - чистка и смазка штанги по которой перемещается печатающий узел. Его необходимость вызвана тем, что заводская смазка, нанесенная на заводе, в процессе эксплуатации высыхает, испарятся и забивается пылью и грязью; кроме того в это место каким-то странным образом попадают чернила. В связи с этим при перемещении печатающего узла по штанге необходимо прилагать серьёзные усилия, что иногда приводит к выходу из строя электронных схем принтера. В более простых случаях возникают сбои при перемещении печатающего узла, что электроникой принтера воспринимается как ошибка и может привести к переходу принтера в соответствующее состояние. Если же ошибки передвижения печатающего узла не определяются принтером, то они могут приводить к появлению ошибок отображения и к неприятным звукам при работе. Для того, чтобы исправить ситуацию, обычно бывает достаточно снять штангу с печатающим узлом, отделить печатающий узел и удалить из его отверстий и с самой штанги налет грязи и пыли. Иногда это оказывается не так то и просто, и приходится отмачивать и оттирать многолетние наслоения. В этом случае желательно предварительно нанести на штангу растворитель, дабы сократить время на чистку поверхностей и избежать проблем, связанных с длительным пребыванием печатающего узла на открытом воздухе. После того, как грязь удалена, надо нанести новую смазку. Для скоростных аппаратов не желательно использовать густую смазку, для обычных - можно использовать простую смазку для металла; однако даже в последнем случае желательно нанести на штангу каплю машинного масла. Кроме того, на некоторых принтерах имеется специальная подушечка, контактирующая со штангой - она на заводе пропитывается смазкой для увеличения времени службы принтера без серьёзной необходимости проведения смазки. Такую подушечку весьма желательно не потерять, и даже использовать по назначению - пропитать новой смазкой. Теперь посмотрим, как перемещается печатающий узел. Если при своем движении он трется о плоские детали корпуса, то место трения желательно проверить на предмет высыхания смазки. Если надо - смазка меняется, однако без необходимости менять смазку не следует. Однако если смазка загустела и забилась пылью или чернилами - её стоит заменить. После чистки этой части механики принтера, стоит обратить внимание на механизм перемещения печатающего узла по штанге. Обычно он состоит из двигателя и системы концевых датчиков положения картриджа. Все датчики должны нормально работать - для этого в механической части должна быть смазка, а в оптической - чистота. Кроме того, ремень, который передает вращение с вала двигателя для движения печатающего узла, должен быть достаточно натянут. Иначе при работе могут возникать его вибрации, весьма пагубно сказывающиеся на работе принтера и качестве печати. В некоторых принтерах перемещение головки контролируется по специальной прозрачной полоске с нанесенными на ней непрозрачными полосками. В том случае, если на эту полоску попадает грязь и, особенно, чернила - работа принтера сбивается. Поэтому эту полоску надо проверять и при необходимости весьма осторожно протирать. В обычном недорогом принтере остается еще три системы. Первая - система шестеренок, которая соединяет в единое целое все валы принтера. Обычно здесь ничего делать не приходится, разве что нанести каплю-другую смазки для предотвращения трения и износа. Вторая система - парковочный узел, который призван служить для хранения печатающего узла без свободного доступа, а также для проведения чистки этого узла и прокачки дюз. Для этого в узле имеется ряд элементов. Типичным по-моему следует считать набор из специальной плоской резинки, которая может выдвигаться для механической чистки трением об нее поверхности печатающей головки, и мини-помпы, которая обеспечивает отток из парковочного узла воздуха и чернил это позволяет создавать разряжение в внешней стороны картриджа, которое стимулирует протекание чернил из картриджа через дюзы наружу - так производится выдавливание пробок загустевших чернил из дюз. Однако откачиваемые чернила надо куда-то помещать если они вытекут из принтера, ничего хорошего не будет. В некоторых старых принтерах чернила просто сливались в специальный поддон, где и должны были высыхать. А если при этом принтер наклонялся... Поэтому теперь используется специальный отсек, заполненный пористым материалом, напоминающим поролон. И именно в него по специальной трубочке стекают чернила из парковочного узла. Принтер считает, какое количество чернил он должен был отправить в свой "памперс". И если ему кажется, что чернил там слишком много - работа принтера блокируется. В этом случае приходится пользоваться специальными программами. Обычно механизм парковочного узла не сильно сложен. Однако встречаются случаи, когда нормальное положение его частей нарушается. Причем работа принтера с парковочным узлом имеет особенности, связанные с отсутствием в нем датчиков положения его частей друг относительно друга. Поэтому принтер не может проконтролировать состояние и положение парковочного - и любые нестыковки часто приводят принтер в состояние критической ошибки. Например, если печатающий узел выехал с парковочного места, то парковочный узел ДОЛЖЕН находиться в спрятанном состоянии. И если в этот момент по какой-либо причине парковочный узел окажется в другом положении, то печатающий узел будет биться парковочный с громким треском. И что особенно плохо - печатающий узел оказывается незащищенным от воздуха. В данном случае надо представлять, в каком состоянии должен находиться в разные периоды. А для этого бывает достаточно некоторое время внимательно понаблюдать за нормальной работой этого узла в исправном принтере. И в случае необходимости переводить парковочный узел в правильное положение.

2.2.5 Поиск плавающих неисправностей блока печати струйного принтера

Плавающие неисправности – это то возникающие, то исчезающие неисправности, они в большинстве случаев возникают от дефектов пайки, особенно в местах пайки проводов, контактов в разъемах, нарушение проводников печатных плат и т.д.

Поиск таких дефектов производится двумя способами:

1. Механический – шевеление проводов, разъемов, деформация печатной платы, шевеление элементов схем. Эти приемы проводятся при включенном принтере и непрерывном контроле реакции на эти действия;

2. Тепловой – эффективен при обнаружении мест имеющих дефекты печатной платы, неисправные микросхемы, транзисторы и т.д. Для этих целей применяются аэрозольные баллончики с охлаждающим средством. Наконечник баллончика снабжается тонкой трубкой, позволяющей направить струю охлаждающего газа непосредственно на деталь или участок печатной платы. Быстрое охлаждение приводит к тепловым деформациям, а значит к немедленному проявлению дефекта.

2.2.6 Необходимый инструмент и оборудование при То и ремонте блока печати струйного принтера

В качестве инструмента используется стандартные наборы (слесарные и монтажные), которые включают разнообразные инструменты, кроме стандартных наборов для принтера используется:

• Кисточки

• Шприц с силиконовым переходником для активной промывки печатающей головки

• Специальные жидкости для чистки печатающей головки

2.2.7 Провести ТО и ремонт блока печати струйного принтера

Принцип работы

Существуют два способа технической реализации способа распыления красителя:

Пьезоэлектрический (PiezoelectricInkJet) — над дюзой расположен пьезокристалл. Когда на пьезоэлемент подаётся электрический ток, он (в зависимости от типа печатающей головы) изгибается, удлинняется или тянет диафрагму вследствие чего создаётся локальная область повышенного давления возле дюзы — формируется капля, которая впоследствии выталкивается на материал. В некоторых головках технология позволяет изменять размер капли.

Термический (ThermalInkJet)— в дюзе расположен микроскопический нагревательный элемент, который при прохождении электрического тока мгновенно нагревается до температуры в несколько сотен градусов, при нагревании в чернилах образуются газовые пузырьки (англ. bubbles — отсюда и название технологии), которые выталкивают капли жидкости из сопла на носитель.

Печатающие головки струйных принтеров создаются с использованием следующих типов подачи красителя:

Непрерывная подача (ContinuousInkJet) — подача красителя во время печати происходит непрерывно, факт попадания красителя на запечатываемую поверхность определяется модулятором потока красителя (утверждается, что патент на данный способ печати выдан Вильяму Томпсону (WilliamThomson) в 1867 году. В технической реализации такой печатающей головки в сопло под давлением подаётся краситель, который на выходе из сопла разбивается на последовательность микро капель (объёмом нескольких десятков пиколитров), которым дополнительно сообщается электрический заряд. Разбиение потока красителя на капли происходит расположенным на сопле пьезокристаллом, на котором формируется акустическая волна (частотой в десятки килогерц). Отклонение потока капель производится электростатической отклоняющей системой (дефлектором). Те капли красителя, которые не должны попасть на запечатываемую поверхность, собираются в сборник красителя и, как правило, возвращаются обратно в основной резервуар с красителем. Первый струйный принтер, изготовленный с использованием данного способа подачи красителя, выпустила Siemens в 1951 году.

Подача по требованию — подача красителя из сопла печатающей головки происходит только тогда, когда краситель действительно надо нанести на соответствующую соплу область запечатываемой поверхности. Именно этот способ подачи красителя и получил самое широкое распространение в современных струйных принтерах.