10. Установка висбрекинГа гудрона

Сырье: гудрон

Продукты: бензин, легкий газойль

Т= 300-500С

• Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообменники , где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300С и поступает в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500С и охлаждается подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках поступает в газосепаратор С1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К1, а балансовое количество направляется на стабилизацию. Из аккумулятора К1 через отпарную колонну К2 выводится фракция легкого газойля(200-350С) и после охлаждения в холодильниках направляется на смешение с висбрекинг-остатком или выводится с установки. Часть легкого газойля используется для создания промежуточного циркуляционного орошения колонны К1. Кубовая жидкость из К1 поступает самотеком в колонну К3. За счет снижения давления с 0,4 до 0,1-0,05МПа и подачи водяного пара в переток из К1 в К3 происходит отпарка легких фракции.

• Парогазовая смесь, выводимая с верха К-3, после охлажления и конденсации поступает в газосепаратор С-2. Газы из него направляются к форсункам печей, а легкая флегма возвращается в колонну К-1.

• Из аккумулятора К-3 выводится тяжелая флегма, которая смешивается с исходным гудроном, направляемым в печи. Остаток висбрекинга с низа К-3 после охлаждения в теплообменниках и холодильниках выводится с установки.

12. Установка замедленнОго коксованИя

Целевое назначение: производство крупно-кускового нефтяного кокса.

Сырье – гудрон или крекинг-остаток (или их смесь) нагревается в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и поступает на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. Часть сырья подается на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла, под нижнюю тарелку этой колонны подаются горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В результате контакта сырья с восходящим потоком газов и паров продуктов коксования сырье нагревается (до температуры 390-405С), при этом низкокипящие его фракции испаряются, а тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем, образуя так называемое вторичное сырье.

Вторичное сырье с низа колонны К1 забирается печным насосом и направляется в реакционные змеевики печей (их 2, работают параллельно), расположенные в радиантной их части. В печах вторичное сырье нагревается до 490-510С и поступает через четырехходовые краны двумя параллельными потоками в две работающие камеры. Две другие камеры в это время находятся в цикле подготовки. Входя в низ камер, горячее сырье постепенно заполняет их. Так как объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно и там происходит крекинг сырья. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из камер в колонну К1, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс.

Колонна К1 разделена полуглухой тарелкой на 2 части. Нижнюю, которя является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны. В верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части колонны К1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В клоне К1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводятся через отпарные колонны К2 и К3.

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С1 поступают в фракционирующий абсорбер К4. В верхнюю часть К4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К4 выводится сухой газ, а снизу- насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соединений щелочной промывкой и выводится с установки.

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70-8-% по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К1. После того, как температура кокса понизится до 400-405С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер(тут нету). Водяным паром кокс охлаждают до 200С, после чего в камеру подают воду.

После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды давлением 10-15МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования.