1. Установка сернокислотного с-алкилирования:

Целевое назначение: получение высокооктанового изокомпонента бензина бензинов С-алкилированием изобутана бутиленом и пропиленом.

Сырье: Изобутан, бутилен-пропиленовая фракция

Катализаторы: Серная кислота; фтористо-водородная кислота

Условия: При С-алкилировании изобутана бутиленами T=5-13°С изобутана пропиленом T=10-22° С.

Концентрация серной кислоты: 88-98%;

Соотношение серная кислота : сырье = 1.5

Объемная скорость подачи олефинов: 0.3-0.5 ч^-1

Продукты: Алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеющее высокое октановое число (90-95 по моторному методу)

Основные реакции: 1) протонирование олефина

2) реакция с изобутаном, образование третичного карбений иона

3) образование октильногокаркатиона

4) изомеризация

5) обрыв цепи(передача протона)

Схема: сходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изобутаном в холодильнике и поступает 5 параллельными потоками в смесительные секции реактора – алкилатора Р, в первую секцию вводятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан через сепаратор Р – ресивер компрессором через холодильник подаются в колонну депропанизатор К – 1. Нижний продукт этой колонны изобутан через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К-2. Нижний продукт колонны К – 2 поступает в колонну дебутанизатор К-3 , а остаток К-3 в колонну К-4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт – легкий алкилат, а с низа тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива.

15. Схема установки битума

Битумы  — твёрдые или смолоподобные продукты, представляющие собой смесь углеводородов и их азотистых, сернистых и металлосодержащих производных.

Условия:

• Температура режима окисления 250-270°С

• Расход воздуха 4м3/м2 в мин

• Производительность по битумам 15-55м³/час

• Процесс проходит при атмосферном давлении

• Продолжительность процесса 150 мин

Битумы вырабатываются в основном из тяжелых нефтяных остатков: гудронов, мазутов тяжелых нефтей, асфальтов деасфальтизации, крекинг остатков.

Сырье: остатки из асфальто-смолистых нефтей нафтенового или нафтено-ароматического основания.

Сырье закачивают в колонну под уровень жидкости. В низ колонны через маточник диспергируется воздух. Битум откачивают из колонны, а отработанные газы выводят с верха колонны. Холодное сырье подогревается за счет теплоты реакции окисления. Дополнительный съем теплоты (например, при получении глубокоокисленных битумов) осуществляют либо впрыскивая воду в газовое пространство или через маточник вместе с воздухом, либо благодаря низкой температуре ввода сырья (-200 °С).

Увеличение высоты слоя окисляемого сырья идентично организации перемешивания жидкой и газообразной фаз и направлено повышение степени использования кислорода воздуха, т. е. показателя, определяющего пожаробезопасность установки.

Использование колонн снижает трудоемкость процесса (па 15—25 % по сравнению с трубчатыми реакторами) за счет сокращения количества выбросов и меньшей закоксованности реакционного аппарата.

Создание мощного, комплексного производства — один из самых радикальных и эффективных способов решения подавляющего большинства производственных проблем и стабильного снабжения потребителей современными и перспективными битумными материалами.