- •1. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •2. Область эффективного применения и особенности гидравлических расчетов бурения с продувкой воздухом
- •3. Выбор оптимальной производителъности буровых насосов
- •4. Основные направления автоматизации процесса бурения скважин
- •5. Чto такое сбалансированное бурение, его приемущества и недостатки, область применения
- •6. Условия работы бурильной
- •7.Особенности бурения в ммп.
- •8. Принцип рациональной отработки буровых долот
- •9. Область применения и особенности гидравлических расчетов при бурении с аэрированными буровыми растворами
- •10. Расчет характеристик забойных двигателей
- •11. Определение предельно допустимой скорости спуска и подъема бур. Труб.
- •12. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •13.Принципы расчета и компоновки бур. Колонны.
- •14. Методы борьбы с самопроизвольным искривлением скважин.
- •15. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •16. Отклоняющие компоновки
- •17. Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •18. Контроль положения ствола скважины в пространстве.
- •19. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •20. Критерии оптимизации режимов бурения.
- •21.Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •22.Проблемы бурения скв. На сероводородосодержащих м/р
- •23 Бурение с применением на гибких трубах. Особенности их конструкции. Область применения , преимущества и недостатки.
- •24. Шаблонирование бурильных, обсадных труб и ствола скважины. Цель и способы шаблонирования.
- •25. Какие факторы и как влияют на очистку забоя от выбуренной породы.
- •26. Гив, его устройство, функция отдельных элементов.
- •27.Условие транспортирования шлама по стволу вертикальных и горизонтальных стволов.
- •28.Особенности промывки Горизонтальных стволов, требования к бпр, виды бпр.
- •29.Оптимизация расхода пж, критерии, область их применения
- •30.Загрязнение околоскважинных зон пластов (осзп) при бурении.
- •31.Влияние подводимой к долту мощности на процесс и показатели бурения
- •32.Влияние расхода бур.Р-ра на процесс и показатели бурения
- •34.Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •35. ОсОбенности бурения роторным способом
- •36.Особенности турбинного способа бурения.
- •37. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •38. Основные нагрузки, действующие на колонну (бурильную) при роторном способе бурения.
- •39. Основные нагрузки, действующие на бурильную колонну при бурении зд. Эпюры, их их распределение по длине колонны.
- •40. Техника и технология бурения с отбором керна.
- •41. Профилактика самопроизвольного искривления скважин.
- •42. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •43. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •44. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •45. Отклонители, конструкции, место установки(при ротор и зд).
- •46. Основные определения при искривлении скважин: зенитный угол, азимут, кривизна, интенсивность искривления, девиация, апсидальная плоскость.
- •47. Выбор кнбк для бурения участков – вертикального, набора зенитного угла, стабилизации, падения зенитного угла.
- •48. Основы управления искривлением скважин с помощью центрирующих устройств.
- •49 Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •50. Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •51. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •52. Работы по исправлению кривизны с целью попадания в круг допуска
- •53. . Бурение при сбалансированном давлении, область его применения. Оборудование и приборы, применяемые при этом.
- •54. Роторное управление системы. Принцип действия. Область применения.
- •55. Телеметрические системы в бурение. Каналы связи. Область применения.
49 Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
Почти все скважины бурящиеся в мире осуществляются кустовым способом, и проблема попадания в ранее пробуренный ствол очень велика.
Основные мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол осуществляются на этапе проектирования разбуривания месторождения. Существуют различные правила и норму по предотвращению этой аварии. Требования по минимальному расстоянию между устьями скважин, так минимальное расстояние между устьями скважин 4-5 метров, возможно и большее расстояние между устьями скважин. Существует также очерёдность разбуривания скважин. Вся сетка скважин разбивается на 4 сектора.
І
сектор: В первую очередь бурятся скважины
с большими зенитными углами, т. е. с
наибольшими отходами, а затем бурятся
скважины с меньшими зенитными углами.
Начало зарезки наклонных участков двух
скважин одного сектора должна различаться
на 30 метров, если разница в азимутах
забуривания скважин менее 100,
если разница азимутов составляет
10-200,
то разница должна составлять 20 метров,
а если
=200,
то разница должна составлять не менее
10 метров.
ІІ-а и ІІ-б секторы: В принципе глубина зарезки должна увеличиваться, но на практике этого не всегда можно достичь, поэтому если разность азимутов составляет 200 и более, то допускается зарезка последующей скважины с меньшей глубины.
ІІІ сектор: Последовательность обратная первому сектору, т. е. бурятся сначала скважины с меньшим отходом с максимальным вертикальным участком, в последнюю очередь бурятся скважины с максимальным отходом, глубину каждой последующей скважины выбирают меньше, чем для предыдущей.
На практика профиль проектного ствола в большинстве случаев не совпадает с фактическим, поэтому после каждой пробуренной скважины строят её фактический профиль, по данным инклинограммы, сравнивают, чтобы он не пересекался с проектным профилем последующей скважинs/ При бурении последующей скважины, также строится её фактический профиль в процессе бурения и препятствуется её попадание в предыдущую скважину.
50. Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
Забуривание в колонне проводят в три этапа: установливают клиновой отклонитель, фрезеруют вырез в колонне и забуривют доп. ствол.
Наибольшее распрост-е получили стационарные клиновые устр-ва. Они устан-ся на расчетной глубине на цементированный мост и фиксируются с помощью плашек (для предотвращения проворота). За рубежом применяют плашечное закреление в месте стыка обсадных труб. Отклоняющий клин- толстостенная о.т. , разрезанная по диаганали. По месту разреза, приваривается желоб. Орентировать клинья м/о путем виз-го спуска или на забое, в компановку для спуска надо устан-ть МП, магнитная метка ,которая совпадает с направлением действия отклонителя.
В качестве режущего инструмента используют райберы различных типов. Райбер состоит из 2-х частей. Нижняя рабочая часть имеет форму усеченного конуса, необходимая для прорезания колонны, а верхняя, имеющая цилиндрическую форму, калибрует вырез. Режущие эл-ты армируются пластинами из тв. сплава.
Имеются компановки позволяющие произвести вырез в ОК за один спуск. Она состоит из клина отклонителя соединенного с райбером посредством срезных болтов. При спуске инстр-та, когда клин-отклонитель зафиксировали, болты срезаются под действием веса инстр-та и начинаю фрезерование.
Используют также «мокрые» клинья, нижняя часть к-х цементир-ся при установке цем-го моста для его фиксации.
