- •1. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •2. Область эффективного применения и особенности гидравлических расчетов бурения с продувкой воздухом
- •3. Выбор оптимальной производителъности буровых насосов
- •4. Основные направления автоматизации процесса бурения скважин
- •5. Чto такое сбалансированное бурение, его приемущества и недостатки, область применения
- •6. Условия работы бурильной
- •7.Особенности бурения в ммп.
- •8. Принцип рациональной отработки буровых долот
- •9. Область применения и особенности гидравлических расчетов при бурении с аэрированными буровыми растворами
- •10. Расчет характеристик забойных двигателей
- •11. Определение предельно допустимой скорости спуска и подъема бур. Труб.
- •12. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •13.Принципы расчета и компоновки бур. Колонны.
- •14. Методы борьбы с самопроизвольным искривлением скважин.
- •15. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •16. Отклоняющие компоновки
- •17. Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •18. Контроль положения ствола скважины в пространстве.
- •19. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •20. Критерии оптимизации режимов бурения.
- •21.Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •22.Проблемы бурения скв. На сероводородосодержащих м/р
- •23 Бурение с применением на гибких трубах. Особенности их конструкции. Область применения , преимущества и недостатки.
- •24. Шаблонирование бурильных, обсадных труб и ствола скважины. Цель и способы шаблонирования.
- •25. Какие факторы и как влияют на очистку забоя от выбуренной породы.
- •26. Гив, его устройство, функция отдельных элементов.
- •27.Условие транспортирования шлама по стволу вертикальных и горизонтальных стволов.
- •28.Особенности промывки Горизонтальных стволов, требования к бпр, виды бпр.
- •29.Оптимизация расхода пж, критерии, область их применения
- •30.Загрязнение околоскважинных зон пластов (осзп) при бурении.
- •31.Влияние подводимой к долту мощности на процесс и показатели бурения
- •32.Влияние расхода бур.Р-ра на процесс и показатели бурения
- •34.Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •35. ОсОбенности бурения роторным способом
- •36.Особенности турбинного способа бурения.
- •37. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •38. Основные нагрузки, действующие на колонну (бурильную) при роторном способе бурения.
- •39. Основные нагрузки, действующие на бурильную колонну при бурении зд. Эпюры, их их распределение по длине колонны.
- •40. Техника и технология бурения с отбором керна.
- •41. Профилактика самопроизвольного искривления скважин.
- •42. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •43. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •44. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •45. Отклонители, конструкции, место установки(при ротор и зд).
- •46. Основные определения при искривлении скважин: зенитный угол, азимут, кривизна, интенсивность искривления, девиация, апсидальная плоскость.
- •47. Выбор кнбк для бурения участков – вертикального, набора зенитного угла, стабилизации, падения зенитного угла.
- •48. Основы управления искривлением скважин с помощью центрирующих устройств.
- •49 Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •50. Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •51. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •52. Работы по исправлению кривизны с целью попадания в круг допуска
- •53. . Бурение при сбалансированном давлении, область его применения. Оборудование и приборы, применяемые при этом.
- •54. Роторное управление системы. Принцип действия. Область применения.
- •55. Телеметрические системы в бурение. Каналы связи. Область применения.
3. Выбор оптимальной производителъности буровых насосов
Тип насоса и их число выбирается из условия обеспечения заданного расхода пром. ж. при этом max допустимое давление при выбранном D цилиндровых втулок должно быть больше расчетного.
1) выбирается необходимый расход бур.р-ра при бурении с ГЗД из 3 условий:
а) минимально необходимый расход Q1 из условия нормальной очистки забоя
б) расход Q2 обеспечивающий вынос шлама
в) расход ж. Q3 для обеспечения нормальной работы ГЗД
2) рассчитывается суммарные потери Р в циркуляционной системе
3) выбирают тип бур.насоса из условия Qн >= Q при , причем max допустимое Р насоса должно быть не более 80% от паспортного. В соответствии с этим получим следующие хар-ки насоса:
4) строится НТС- номограмма (совмещенная хар-ка насоса, т/б, скв.). Чтобы обеспечить заданный расход необходимо использовать данные по насосу для 3 втулок. Для значений расходов высчитывается хар-ка скв. (это зав-ть потерь Р в элементах БК от подачи и глубины спуска). Расчет ведется для 3 расходов и 3 глубин.
По НТС- номограмме выбираем втулку , которая обеспечивает промывку скв. от шлама при бурении до заданной глубины, с min потерями Р.
4. Основные направления автоматизации процесса бурения скважин
Известно, что спуск и подъем бурильной колонны сопряжены с выполнением ряда трудоемких операций, многие из которых проводят вручную. С ростом глубин бурения нагрузки значительно увеличиваются.
Вместо механических ключей, которые требовали больших затрат физического труда и были небезопасными в работе из-за возможных обрывов троса, стали использовать подвесной пневматический ключ типа ПБК, позволяющий механизировать основные операции по свинчиванию бурильных труб, и стационарный автоматическим ключ типа АКБ, который полностью механизирует все основные операции по свинчиванию и развинчиванию бурильных труб. Для механизации установки свечей на подсвечник и подачи их к оси скважины был разработан и изготовлен комплекс МСП-2, предназначенный для оснащения копровых вышек высотой 41 и 53 м. Комплекс МСП-2 позволил механизировать следующие операции: затаскивание и установку свечей на подсвечник; подтягивание верхнего конца свечи и установку за палец; свинчивание и докрепление резьбовых соединений бурильных и обсадных труб.
Создание комплекса МСП-2 и подобных машин и механизмов для механизации спускоподъемных операций послужило базой для разработки систем полной их автоматизации. Автоматизация спуска и подъема бурильной колонны проводится по 2 направлениям: автоматизация СПО при сохранении основной технологической схемы с совмещением во времени некоторых из них и автоматизация по совершенно новой технологической схеме. Первое направление нашло реализацию в создании комплексной системы АСП для механизации и автоматизации спускоподъемных операций в бурении и гидросистемы автоматического непрерывного подъема инструмента конструкции ВНИИнефтемаша. Системой АСП в настоящее время оснащены некоторые установки, предназначенные для бурения скважин на глубину до 3000 - 4000 м (например, установка БУ-125). Система АСП включает следующие исполнительные машины и механизмы: механизированный подсвечник, автоматический стационарный ключ АКБ, клиновые захваты, автоматический элеватор, талевый блок специальном конструкции с внутренним каналом для пропуска бурильных труб, устройство для центрирования бурильной свечи в копре и механизм подачи и переноса свечи, управляемый с нижней рабочей площадки.
Автоматизированный комплекс свинчивает и развинчивает бурильные трубы; устанавливает свечи на подсвечник, снимает их с подсвечника и выносит к оси скважины; автоматизирует управление элеватором при захвате и освобождении колонны бурильных труб; совмещает подъем или спуск порожнего элеватора с операциями установки свечи на подсвечник и выноса ее с подсвечника; закрепляет и удерживает колонну бурильных труб в роторе.
Механизмы комплекса работают следующим образом. Бурильную колонну подвешивают в роторе на клиновом захвате. Во время отвинчивания свеча в верхней части поддерживается центратором, который срабатывает и запирается на свече при спуске элеватора. Элеватор спускают к ротору и размещают на верхней части бурильной колонны. Отсоединенная свеча специальным захватом приподнимается, переносится в сторону и устанавливается за палец. Приподнимая свечу, захват открывает центратор и одновременно освобождает ее. Нижний конец свечи крюком–затаскивателем заводится в подсвечник. Элеватор подхватывает бурильную колонну, и она поднимается на высоту следующей свечи. Комплекс АСП не только облегчает труд рабочих, но и изменяет его содержание. Если без автомата два помощника бурильщика работали около ротора в наиболее опасной зоне буровой, в непосредственной близости от постоянно движущихся механизмов талевой системы, выполняя вручную многие операции и перемещая при этом только за один спуск или подъем инструмента с глубины 3000 м до-100 т груза, то на установке, оснащенной АСП, место их работы и характер труда изменились. Первый помощник бурильщика располагается за пультом управления ключом АКБ-3 и контролирует автоматическое выполнение процесса подвода и отвода ключа у устья скважины; второй помощник (верховой рабочий) на балкон не поднимается, а находится рядом с первым помощником за пультом управления механизмами захвата и перемещения свечей, третий помощник освобождается от участия в спускоподъемных операциях.