- •1. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •2. Область эффективного применения и особенности гидравлических расчетов бурения с продувкой воздухом
- •3. Выбор оптимальной производителъности буровых насосов
- •4. Основные направления автоматизации процесса бурения скважин
- •5. Чto такое сбалансированное бурение, его приемущества и недостатки, область применения
- •6. Условия работы бурильной
- •7.Особенности бурения в ммп.
- •8. Принцип рациональной отработки буровых долот
- •9. Область применения и особенности гидравлических расчетов при бурении с аэрированными буровыми растворами
- •10. Расчет характеристик забойных двигателей
- •11. Определение предельно допустимой скорости спуска и подъема бур. Труб.
- •12. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •13.Принципы расчета и компоновки бур. Колонны.
- •14. Методы борьбы с самопроизвольным искривлением скважин.
- •15. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •16. Отклоняющие компоновки
- •17. Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •18. Контроль положения ствола скважины в пространстве.
- •19. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •20. Критерии оптимизации режимов бурения.
- •21.Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •22.Проблемы бурения скв. На сероводородосодержащих м/р
- •23 Бурение с применением на гибких трубах. Особенности их конструкции. Область применения , преимущества и недостатки.
- •24. Шаблонирование бурильных, обсадных труб и ствола скважины. Цель и способы шаблонирования.
- •25. Какие факторы и как влияют на очистку забоя от выбуренной породы.
- •26. Гив, его устройство, функция отдельных элементов.
- •27.Условие транспортирования шлама по стволу вертикальных и горизонтальных стволов.
- •28.Особенности промывки Горизонтальных стволов, требования к бпр, виды бпр.
- •29.Оптимизация расхода пж, критерии, область их применения
- •30.Загрязнение околоскважинных зон пластов (осзп) при бурении.
- •31.Влияние подводимой к долту мощности на процесс и показатели бурения
- •32.Влияние расхода бур.Р-ра на процесс и показатели бурения
- •34.Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •35. ОсОбенности бурения роторным способом
- •36.Особенности турбинного способа бурения.
- •37. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •38. Основные нагрузки, действующие на колонну (бурильную) при роторном способе бурения.
- •39. Основные нагрузки, действующие на бурильную колонну при бурении зд. Эпюры, их их распределение по длине колонны.
- •40. Техника и технология бурения с отбором керна.
- •41. Профилактика самопроизвольного искривления скважин.
- •42. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •43. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •44. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •45. Отклонители, конструкции, место установки(при ротор и зд).
- •46. Основные определения при искривлении скважин: зенитный угол, азимут, кривизна, интенсивность искривления, девиация, апсидальная плоскость.
- •47. Выбор кнбк для бурения участков – вертикального, набора зенитного угла, стабилизации, падения зенитного угла.
- •48. Основы управления искривлением скважин с помощью центрирующих устройств.
- •49 Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •50. Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •51. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •52. Работы по исправлению кривизны с целью попадания в круг допуска
- •53. . Бурение при сбалансированном давлении, область его применения. Оборудование и приборы, применяемые при этом.
- •54. Роторное управление системы. Принцип действия. Область применения.
- •55. Телеметрические системы в бурение. Каналы связи. Область применения.
35. ОсОбенности бурения роторным способом
При роторном бурении вращение долоту передается от вращающего его механизма — ротора, устанавливаемого на устье, через колонну бурильных труб, выполняющих функцию полого вала.
Ротор используется и для удержания на весу колонны бурильных и обсадных труб при их спуске, подвеске, отвинчивании. Привод ротора осуществляется от лебедки через карданный вал либо цепную передачу или от индивидуального привода (ПИР).
Для конкретных условий бурения ротор выбирают по допустимой нагрузке, передаваемой мощности, диаметру проходного отверстия для пропуска долота. Особенность роторного бурения : наличие двух каналов передачи энергии на забой — механической от привода ротора и гидравлической (воздушный поток) от насосов (компрессоров). Это обусловливает возможность подачи на долото относительно большой механической энергии (мощности Nд =Mn) при благоприятных сочетаниях частоты вращения n и крутящего момента М, а также гидравлической энергии (мощности Nдг=ΔpдQ) при благоприятных сочетаниях расхода Q и перепада давления на долоте Δрд.
При роторном способе частота вращения долота четко устанавливается бурильщиком с пульта управления. Крутящий момент на долоте не зависит непосредственно от частоты вращения, а зависит от изменения осевой нагрузки, свойств пород, изнашивания зубьев и опор шарошек. Он изм-ся от миним-го M1, определяемого трением долота о ст-ки ствола, трением в опорах, до макс-го, ограничиваемого подвед-ой на забой мощностью Mmax = Na/n.
Мощность привода буровых насосов современных установок глубокого бурения (около 600 кВт и более) NH кратно превышает мощность ПИР, больше мощности привода лебедки Nл и мощности, необходимой для очистки забоя и промывки ствола при нормальных условиях бурения.
NH = NТН + NГН,
где NТН — мощность, затрач-ая на преодоление мех-х и гидр-х сопр-ий в трансмиссии, приводной и гидр-й частях нас-, NГН = pHQ — гидр-ая мощн. нас.
На долото перед-ся NГН за вычетом мощности на потери в цирк-ой сис-е:
NГД = NГН — NГП, NГП = (α1 + α2L)Q3ρg,
где α1 — коэф. гидр-х сопр-ий в маниф-де, не зав-ий от глубины скважины; α2— коэф. гидр. сопр-ий в БТ, КП, зав-ий от длины колонны L
Гидр-ая мощ.,подвод-ая к насадкам дол-а: ΔРГД=ΔрДQ=рНQ-(α1+α2L)Q3ρg.
Для ↑ NГД необх-мо ↑ коэф. передачи мощн. на забой:
Мощность привода ротора:Np=NT+Nx.вp+NД
где NT—мощн., затрач-ая на преод-е сопр-ий в трансмиссии, Nx.вр- мощн. на холостое вр-е БК в р-ре с тр-ем о стенки ствола скв-ы; Nд-мощн. на вр-е долота (разруш-е породы, трение о стенки и в опорах шарошек).
При прим-ии ПИР NT может оцениваться по ф-ле Б.М.Плюща:NT = an1,5
(а = 0,003 кВт/(об/мин); n- частота вращения ротора, об/мин).
По формуле В. С. Федорова опр-ся Nх.вр.: Nх.вр=α·ρ·g·L·d2н·n1,7
где а — коэф(1,9·10-2 -4,7-10-2 при α 0-25°, L и dН — дл. и нар.диам. БТ, м.
NД=Nр-Nт-Nх.вр.
Мощность NД может быть оценена по известному из опытов и анализа промыслового материала значению удельного момента, приходящегося на единицу осевой нагрузки, по формуле: NД = (MХ.ВР.+MУДG)n,
NД,NХ.ВP опр-ся экспер-но по измер-ям МКР с помощью моментомеров. Из фор-л и факт-е данные измер-ий показ-т сильное отриц-е влияние n, dтр, Lк на коэф. передачи мощн. на забой и на мощн-ть на долото:kM=1-(NT+NХ.ВР)/NР
