- •1. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •2. Область эффективного применения и особенности гидравлических расчетов бурения с продувкой воздухом
- •3. Выбор оптимальной производителъности буровых насосов
- •4. Основные направления автоматизации процесса бурения скважин
- •5. Чto такое сбалансированное бурение, его приемущества и недостатки, область применения
- •6. Условия работы бурильной
- •7.Особенности бурения в ммп.
- •8. Принцип рациональной отработки буровых долот
- •9. Область применения и особенности гидравлических расчетов при бурении с аэрированными буровыми растворами
- •10. Расчет характеристик забойных двигателей
- •11. Определение предельно допустимой скорости спуска и подъема бур. Труб.
- •12. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •13.Принципы расчета и компоновки бур. Колонны.
- •14. Методы борьбы с самопроизвольным искривлением скважин.
- •15. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •16. Отклоняющие компоновки
- •17. Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •18. Контроль положения ствола скважины в пространстве.
- •19. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •20. Критерии оптимизации режимов бурения.
- •21.Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •22.Проблемы бурения скв. На сероводородосодержащих м/р
- •23 Бурение с применением на гибких трубах. Особенности их конструкции. Область применения , преимущества и недостатки.
- •24. Шаблонирование бурильных, обсадных труб и ствола скважины. Цель и способы шаблонирования.
- •25. Какие факторы и как влияют на очистку забоя от выбуренной породы.
- •26. Гив, его устройство, функция отдельных элементов.
- •27.Условие транспортирования шлама по стволу вертикальных и горизонтальных стволов.
- •28.Особенности промывки Горизонтальных стволов, требования к бпр, виды бпр.
- •29.Оптимизация расхода пж, критерии, область их применения
- •30.Загрязнение околоскважинных зон пластов (осзп) при бурении.
- •31.Влияние подводимой к долту мощности на процесс и показатели бурения
- •32.Влияние расхода бур.Р-ра на процесс и показатели бурения
- •34.Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •35. ОсОбенности бурения роторным способом
- •36.Особенности турбинного способа бурения.
- •37. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •38. Основные нагрузки, действующие на колонну (бурильную) при роторном способе бурения.
- •39. Основные нагрузки, действующие на бурильную колонну при бурении зд. Эпюры, их их распределение по длине колонны.
- •40. Техника и технология бурения с отбором керна.
- •41. Профилактика самопроизвольного искривления скважин.
- •42. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •43. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •44. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •45. Отклонители, конструкции, место установки(при ротор и зд).
- •46. Основные определения при искривлении скважин: зенитный угол, азимут, кривизна, интенсивность искривления, девиация, апсидальная плоскость.
- •47. Выбор кнбк для бурения участков – вертикального, набора зенитного угла, стабилизации, падения зенитного угла.
- •48. Основы управления искривлением скважин с помощью центрирующих устройств.
- •49 Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •50. Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •51. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •52. Работы по исправлению кривизны с целью попадания в круг допуска
- •53. . Бурение при сбалансированном давлении, область его применения. Оборудование и приборы, применяемые при этом.
- •54. Роторное управление системы. Принцип действия. Область применения.
- •55. Телеметрические системы в бурение. Каналы связи. Область применения.
31.Влияние подводимой к долту мощности на процесс и показатели бурения
Объем разрушенной гп в единице времени непосредственно связан с мощностью подводимой к забою скв.: V=N/AV
АV- энергоемкость разрушения гп
Применительно к скв. можно записать: V=VM*F
F- площадь забоя
Из 2-х уравнений: VM=N/(AV*F)
Обозначим N/F=Nуд и назовем удельной забойной мощностью, тогда: VM=Nуд/AV, т.е. мех.скорость бурения прямо пропорциональна уд.забойной мощности и обратно пропорциональна энергоемкости разрушения гп.
Подводимая к забою мощность ограничена прочностью бур-го инстр-та. Наиболее эффективно эта мощность будет реализована таким ПИ и при таком режиме его работы, кот-е обеспечат min величину AV. При рассмотрении разрушения гп динамическим вдавливанием штампа было показано, что AV тем меньше, чем больше номер достигнутого скачка разрушения.
Также мощность обеспечивающая работу долота на забое, складывается из мощности на вращение долота Nд и гидравлической мощности NГ , расходуемый в системе промывки долота. NД=2*3,14*M*n
M- вращающий момент на долото
n- частота вращения долота
Вращающий момент зависит от осевой нагрузки, св-в разбуриваемых пород и типа долота.
M=Mуд*G
Муд- удельный момент на долоте
32.Влияние расхода бур.Р-ра на процесс и показатели бурения
Для долот с центральной промывкой
Имеет место 2 противоположных эффекта: улучшение
очистки забоя- способствующая росту мех.скорости;
увел-е угнетательного Р за счет роста гидрав-х сопрот-й
в КП- снижение мех.скорости.
На процесс очистки забоя также влияет осевая нагрузка на
долото, следовательно qуд будет зависеть от G.
1- кривая при qУД1
2- кривая при qУД2 qУД1> qУД2> qУД3
3- кривая при qУД3
Для долот с гидромониторным эффектом
Гидромониторный эффект зависит от скорости истечения
бур.-р-ров ч/з насадки долота. Для мягких и средней
твердости гп Vи=45-60м/с.Для твердых и крепких гп
Vи>100м/с.При турбинном бурении малоэффективны
т.к. необходимо создать ^РД=10МПа и при высокой частоте вращения время воздействия струи на определенный участок очень мало т.е. незначителен гидромониторный эффект.
Мех.скорость также зависит от режима течения у поверхности забоя:
- при Re=103-106 мех.скорость растет
- при Re>106 мех.скорость const
34.Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
Диф.давление- основной фактор определяющий показатели работ долот. Интенсивное снижение мех.скорости проходки происходит в начальный момент роста диф.давления до 1,4-5,6 МПа. Дальнейшее повышение диф.давление сопровождается стабилизацией мех.скорости. С увел-ем отрицательного диф.давления мех.скорость возрастает. С ростом осевой нагрузки на долото повышается чувствительность мех.скорости к изменению диф.давления.
Таким образом считается что при существующих режимах бурения диф.давления, как правило яв-ся основным фактором определяющим ТЭП бурения. При увел-нии диф.давления до 1,4-7 МПа в зависимости от условий бурения мех.скорость может уменьшиться в 2-5 раз.
Влияние диф.давления на мех.скорость заключается в ухудшении буримости гп вследствии роста их прочности на сжатие и возникновения усилий, принимающих частицы породы (шлам) к забою. Прижимающие силы имеют статическую идинамическую природу, и их значение представляет собой сложную функцию почти всех известных показателей, характеризующих процесс бурения.
Статическое давление обуславливает наличие стат-х сил кот-е удерживают шлам на забое, независимо от фильтрационных св-в разрушаемых пород, принимаем равным разности м/у гидростатическим Р на забое скв. и поровым (пластовым) Р.
В процессе развития магистральной трещины нач-ное Р в ее полости практически равен 0. Т.к гидрост-е Р > порового Р то над частицей по длине возникает динамический перепад Р, кот-й прижимает частицу к массиву породы, т.е. угнетает ее- угнетающее Р. В общем случае под угнетающем Р в отличии от представлений о динам-ком перепаде Р понимают разность м/у суммарным Р на забой и Р в трещине. Угнетающее Р в зависимости от условий разрушения проницаемых пород может изменяться в диапозоне значений от диф.давления до Р на забое скв.При разрушении непроницаемых пород диапозон изменения угнет-го Р несколько меньше.