5.Потребность предприятия в материалах

Таблица 5

Ведомость потребности в материалах

Наименование	ед.изм.	год	месяц	сутки	смена	час
ФАВ	т	2450,11	204,17	6,71	2,24	0,28
Гашеная известь	т	632,61	52,72	1,73	0,58	0,07
Известняковая мука	т	923,81	76,98	2,53	0,84	0,11
Кварцевый песок Фр.0,1-0,4	т	5301,88	441,82	14,53	4,84	0,61
Кварцевый песок Фр.0,4-2,0	т	461,91	38,49	1,27	0,42	0,05
Перлит	т	271,12	22,59	0,74	0,25	0,03
Электроцеллюлоза	т	70,14	5,84	0,19	0,06	0,01
БГ-20	т	300,62	25,05	0,82	0,27	0,04

6. Расчет основного технологического оборудования

Расчет складов и силосов

Запас компонентов, требуемых для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:

,

где П_Г – годовая производительность завода,

З - средний расход на 1 тонну смеси;

n – запас материала на расчетное количество рабочих суток;

К – коэффициент, учитывающий потери материала при загрузке и транспортных операциях;

0,9 – коэффициент заполнения силоса;

P – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

З апас ФАВ:

Объем силоса:

Д ля хранения ФАВ используется силос вместимостью 70 м³.

r=1,5м, D=3м

Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.

Запас гашенной извести:

Объем силоса:

Д ля хранения используется силос вместимостью 31 м³.

r=1 м, D=2м

Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.

Запас известняковой муки:

Объем силоса:

Д ля хранения используется силос вместимостью 27 м³.

r=1 м, D=2м

Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.

Запас перлита:

Объем силоса:

Д ля хранения используется силос вместимостью 70 м³.

r=1,5 м, D=2м

Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.

Расчет склада песка:

Производственный запас песка

,

где П_Г – годовая производительность завода, т;

З - средний расход песка, т;

n – запас песка на расчетное количество рабочих суток;

К – коэффициент возможных потерь, К=1,02;

Р – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

=93,24м³

Примем ширину склада равную 9м. Тогда длина склада будет вычисляться по формуле:

,

где V- производительность склада за 10 суток,

S- площадь, занимаемая сырьем.

S= =6,3

H_м=2,1 ,

где в- ширина склада, в=9-3=5 м,

3м- расстояние, учитывающее технологические проезды.

Тогда длина склада под песок:

,

принимаем l=15м.

Тогда объем склада V=405м³ , l=15м, Н=3м.

Рассчитаем объемы бункеров, необходимых для производства:

Объем бункера вычислим по формуле:

,

где G-производительность, т/ч

t- время запаса (перед мех. оборудованием- 2ч.)

Кз-коэф. заполнения бункера. (примем Кз=0,9)

Тогда:

1. Песок фр 0,1-0,4:

, (d= 1, Н=2,3м)

2. Песок фр 0,4-2,0:

Расчет оборудования

Подбор оборудования ведется по производительности.

Участок подготовки кварцевого песка состоит из склада песка, ленточного конвейера, устройства загрузки сушильного агрегата, сушильного барабана, рассеивающего устройства. Самым энергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимость продукции, является узел сушки песка. Поэтому используются пески, хранящиеся на крытых складах с организованной системой потери естественной влажности.

Для сушки песка используется сушильный барабан СМ-45А

Для подачи материалов на этом участке используется винтовой питатель КВ219.

Для подъема сухого песка используются элеватор ЭЛК-3,2-1671.

Для рассева сухого песка используется вибрационное сито типа СВ3-0,9. Сито состоит из свободно колеблющегося органа с закрепленным на нем приводом, опирающегося через амортизаторы на неподвижную раму.

Загрузка производится через центральный патрубок в крышке сита. Разгрузка каждой фракции осуществляется в свой патрубок, который можно развернуть относительно оси сита в любом положении.

Вяжущие и наполнители подаются из силосов в дозатор двухскоростными винтовыми питателями КВ219.

Основные компоненты дозируют по массе. Для дозирования компонентов используется дозатор ДВ-800. Добавки дозируют также по массе. Для дозирования используются бункерные весы В500, которые наполняются в ручную.

Для смешивания используются вибрационный смеситель 1200К.

Для затаривания смесей используется машина фасовочная Вселуг Турбо 8К. Для подачи продукта во вращающийся бункер фасовочной машины служит питатель. Работой питателя управляет сигнализатор уровня, установленный на крышке вращающегося бункера. Наполненные мешки сбрасываются на мешкопогрузчик для укладки на поддоны Вселуг Консоль П1.

Таблица 6

Техническая характеристика оборудования

Наименование показателя	Значение
Барабан сушильный СМ-45А
Производительность в т/ч	1-3
Диаметр барабана в м	1,6
Длина барабана в м	8
Частота вращения барабана, об/мин	до 5,7
Уклон корпуса барабана к горизонту, град	3-5
Мощность электродвигателя в кВт	7
Габаритные размеры (длина *ширина*высота), мм	11800х3700х4100
Масса, кг	12900
Питатель винтовой КВ219
Производительность, м3/час	10…50
Длина транспортирования, м	1…12
Диаметр винта, м	0,2
Частота вращения винта, об/мин	50…250
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм	(L+1500)х0,37х0,37
Масса, кг	(237+39хL)
Элеватор ленточный ковшовый ЭЛК-3,2-1671
Производительность, м3/час	3,2
Высота транспортирования, max, мм	13000
Геометрические размеры ковша:
ширина, мм	125
вылет, мм	65
Шаг ковшей, мм	200
Вместимость ковша, л	0,2
Скорость движения ковшей, м/с	1,4
Материал ковшей и кожухов	Сталь углеродистая
Мощность двигателя, кВт	0,55
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	958*550*13700
Масса, кг	490
Вибрационное сито СВ3-0,9
Производительность, т/ч	0,8
Размеры ячеек сеток для исполнения, мм	2,0; 1,0; 0,4; 0,12; 0,1;
Амплитуда колебаний на наружном диаметре, мм
вертикальная	2,5
горизонтальная	1,6
Частота колебаний, Гц	23,7
Мощность привода, кВт	1,5
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	1330*1070*1580
Масса, кг	420
Дозатор ДВ-800
Полезная вместимость бункера, м3	0,5
Точность дозирования, %	1
Диапазон дозирования, кг	60…800
Устройство взвешивания	тензорезисторный датчик силы
Устройство выгрузки	затвор дисковый с пневмоприводом
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	0,63
Время разгрузки бункера, с, не более	15
Основной конструкционный материал	сталь углеродистая
Габаритные размеры, (длина*ширина*высота), мм	3004*3004*2190
Масса, кг, без автоматик	218
Бункерные весы В500
Геометрический объем бункера	500л
Наибольший предел взвешивания	1000кг
Предел допускаемой погрешности дозирования, %	±1
Напряжения питания	220В, 50Гц
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	1280х1280х1460
Масса, кг	350
Смеситель вибрационный 1200К
Принцип действия	циклический
Геометрический объем	1,2м3
Степень заполнения	30-70%
Количество циклов в час	15…24
Потребность в сжатом воздухе	0,06м3/цикл- 6атм
Электропитание	22кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	3680х1400х1440
Масса, кг	2000
Мешкопогрузчик для укладки на поддоны Вселуг Консоль П1
Вес загружаемых мешков	до 50кг
Производительность	До 3000 мешков/час
Скорость транспортирования	1м/с
Скорость подъема-опускания	1град/с
Электропитание	3х380В, 50Гц
Установленная мощность	4,4 кВт
Условия размещения	-30…+40С
Масса	800кг
Машина фасовочная Вселуг Турбо 8К
Фасуемые продукты	сыпучие
Температура фасуемых продуктов	до 80С
Тип мешков	клапанные, клеевые
Ширина мешков	30…50 см
Длина мешков	30…75 см
Величина дозы	10…50 кг
Производительность	2400 мешков/час
Сброс наполненных мешков	С переворотом на 900
Установленная мощность	65 кВт
Масса	4300 кг