4.2 Подбор подшипников

Диаметры валов под подшипники определяем по формулам [4]:

– для быстроходного вала ,

– для тихоходного вала ,

где t – высота буртика вала для упора подшипника.

Принимаем значения t по рекомендациям [4] в зависимости от диаметра вала:

– для быстроходного вала t = 2,2 мм,

– для тихоходного вала t = 2,5 мм.

После подстановки получаем значения диаметров валов под подшипники:

,

.

Округляя полученные значения до стандартных значений из ряда размеров для подшипников качения, получаем:

,

.

По полученным значениям диаметров валов под подшипники по ГОСТ 8338-75 выбираем радиальные шариковые подшипники …:

– для быстроходного вала подшипник 206: d = 30 мм, D = 62 мм, B = мм, r = 1,5 мм.

– для тихоходного вала подшипник 208: d = 40 мм, D = мм, B = мм, r = 2,0 мм.

Диаметры буртиков валов для упора подшипников определяем по зависимостям [4]

,

.

Принимаем: , .

Диаметр вала под зубчатым колесом принимаем равным [4]

.

Диаметр буртика d_бк2 для упора зубчатого колеса [4]

= ,

Окончательно принимаем .

Определяем расстояния между центрами подшипников l₁ и l₂, а также расстояния между сечениями колес, в которых приложены силы в зацеплении, и центрами подшипников a₁ и a₂. Для одноступенчатого редуктора принято симметричное расположение колёс в корпусе.

Рисунок 4 - …………

Быстроходный вал:

l₁ = b₁ + 2· + 2·e + B₁ = 50 + 2·5 + 2·5 + 16 = 86 мм (В₁ – ширина подшипника 206);

a₁ = 0,5·l₁ = 0,5·86 = 43 мм.

Тихоходный вал:

l₂ = b₁ + 2· + 2·e + B₂ = 50 + 2·5 + 2·5 + 18 = 88 мм (В₂ – ширина подшипника 208);

a₂ = 0,5·l₂ = 0,5·88 = 44 мм.

4.3 Подбор шпонок и конструирование колес6

Стандартные шпонки подберем по диаметру вала (из ГОСТ 23360-78⁷) в месте установки по шпонке зубчатого колеса или полумуфты:

- =18 мм – шпонка 1,

- =24 мм – шпонка 2,

- =37 мм – шпонка 3.

От длины шпонки зависит длина ступицы колеса l_ст (посадочной части колеса на вал (рисунок 5) или полумуфты).

Длина шпонки со скругленными краями

где определяется из условий прочности на срез и смятие, – ширина шпонки

Длина ступицы назначается по условию

,

- если ширина венца колеса то принимают

,

- если, ширина венца колеса то принимают конструкцию колеса по рисунку 5, назначая диаметр ступицы

Рисунок 5 - …..

Для шпонки 1 ( ) рассчитаем длину из условия прочности на смятие, приняв допускаемое напряжение =100 МПа:

Окончательно длина шпонки 1 с учётом стандартных длин шпонок (см. [3])

l = l_р + b = мм

Из стандартного ряда выбираем.

Для шпонки 2 ( ) рассчитаем длину из условия прочности на смятие, приняв допускаемое напряжение =100 МПа:

.

Окончательно длина шпонки 2 с учетом стандартных длин шпонок

.

Для шпонки 3 ( ) рассчитаем длину из условия прочности на смятие, приняв допускаемое напряжение =100 МПа:

.

Окончательно длина шпонки 3 с учетом стандартных длин шпонок

.

Длина ступицы

.

Ширина венца колеса больше, чем длина ступицы поэтому принимаем

Конструкция колеса упрощается: ступица за венец не выступает.

Рисунок 6 -- .

Заключение

Основные параметры зубчатой передачи приведены в таблице 2

Подобраны подшипники ………ГОСТ….

……………

Подобраны шпонки: 18х11х80 ГОСТ 23360-78……..

………………

Список использованной литературы

1. Александров А.Р., Данилов В.К., Половинкина Н.Б. Инженерная механика. Зубчатые механизмы. Учебное пособие. СПб.: Изд. СПбГМТУ, 1997.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1, 2, 3. М.: Машиностроение, 2001.

3. Данилов В.К., Сенчурин Л.П., Половинкина Н.Б., Александров А.Р. Проектирование механических приводов палубных механизмов. Методические указания к курсовому проектированию. СПб.: Изд. ППО "Пегас", 1993.

4. Детали машин: Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных вузов, В.Н.Беляев, И.С. Богатырев, А.В. Буланже и др.; Под ред. д-ра техн. наук проф. Д.Н.Решетова. М.: Машиностроение, 1979.

5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М.: Высшая школа, 1985.

6. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М.: Высшая школа, 1975.

7. Кривенко И.С. Проектирование цилиндрического одноступенчатого редуктора. Метод. указания. СПб: Изд. Центр СПбГМТУ, 2005.

8. Ноздрина Т.А. Основы конструирования узлов и деталей механического привода с учетом ЕСКД. Учебное пособие. Л.: Изд. ЛКИ, 1984.

9. Сенчурин Л.П., Александров А.Р., Черенкова С.В. Основы проектирования и конструирования. Метод. указания. СПб: Изд. Центр СПбГМТУ, 2001.

10. Чернавский С.А. и др. Проектирование механических передач. Учебно-справочное пособие для втузов. М.: Машиностроение, 1984.

11. Яковлев В.П. Проектирование механического привода измерительных устройств: Методические указания к курсовому проектированию. Л.: Изд. ЛКИ, 1985.

Не входит в РГР

Приложение

Таблица

Модули

m, мм

1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7.

Таблица

	17	20	22	24	28	35	40
	4,26	4,07	3,98	3,92	3,81	3,75	3,70

Рис. 4

Рис. 5

Диаметр вала, d Сечение шпонки Глубина паза Длина b h t1 t2 lср 17…22 6 6 3,5 2,8 14 22…30 8 7 4 3,3 18 30…38 10 8 5 3,3 22 38...44 12 8 5 3,3 28 44...50 14 9 5,5 3,8 36 50...58 16 10 6 4,3 45 l(мм):14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63, 70,80...

1 См. табл. в [2, с. 18; 3].

2 См. [2, с. 17].

3 Методика расчета изложена в [2, с.25].

4 Методика расчета изложена в [2, с.26].

5 Методика предварительного расчета валов изложена в [2, с.28; 3].

6 Методика подбора шпонок рассмотрена в пособии 2, с.36,63, принять .

7 См. пособие [3].

16