Тема 5. Управление процессом проектирования операционной системы
Проектирование операционной системы
Проектирование продукта и услуги.
Проектирование производственных мощностей и выбор местоположения предприятия.
Проектирование и нормирование работ
Под проектированием операционной системы понимают совокупность окончательных комплексных проектных решений по организации работы, производства и управления, которые направлены на обеспечение условий эффективного функционирования предприятия и предназначены для внедрения и дальнейшего усовершенствования.
Главная цель проектирования операционной системы заключается в построении рациональных схем объединения в пространстве и времени всех составляющих операционного процесса – (труда, предметов труда и средств труда) в заданных условиях с наилучшими технико-экономическими показателями решения задач, поставленных перед проектируемой системой.
Основные проектные решения и мероприятия предусматривают :
а) определение состава и соотношения элементов операционной системы, их расположение в пространстве, формирование структуры предприятия; б) разработку регламентов процессов в операционной системе и их формализацию; в) создание нормативной базы организации производства для конкретной операционной систем, подсистем и элементов;
г) определение характера информационных связей и потоков элементов операционной системы, создание информационного обеспечения; д) установление экономических отношений между участниками операционного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.
Этапы проектирования операционной системы включают:
1. Проектирование изделий и процессов
2. Принятие решения об объеме производственных мощностей, их местонахождении
3. Проектирование предприятия
4. Проектирование работы персонала и его нормирование.
Различают 3 подхода к построению операционных систем (ОС): функциональный, отраслевой, организационный.
При функциональном подходе ОС построена в прямой последовательности от предварительных и подготовительных функций до результирующих, необходимых для получения нужного результата. Она позволяет в наглядной форме реализовать методику "вход-выход" (подходит для организации нового бизнеса).
При отраслевом подходе ОС построена на основе максимального учета и отражения отраслевой специфики деятельности. Главный критерий построения – управляемость основной технологии (используется в отраслях с непрерывным производственным процессом – машиностроение). ПС максимально привязана к конкретной технологии, значит, эффективна, но не адаптивна.
При организационной подходе предполагается, что все факторы: технические, функциональные и отраслевые, уже учтены в виде некоторых констант. С использованием этих блоков строится система. Является гибкой (позволяет управлять операциями исходя из информационных критериев эффективности управления), но обязательно учитывает константы.
Разработка нового вида продукции представляет собой комплекс разных видов деятельности:
1. разработка концепции и планирование продукции
2. детальная инженерная разработка
3. экспериментальное наращивание производства и достижение проектной мощности
Развертывание функции качества – один из методов включения в процесс проектирования конкретных требований будущего потребителя (предполагает совместную работу маркетологов, инженеров-проектировщиков и производственников). Развертывание Функции Качества — это систематизированный путь развертывания нужд и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций деятельности компании по обеспечению такого качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемого продукта, которое бы гарантировало получение конечного результата, соответствующего ожиданиям потребителя. Предполагает выявление требований потребителя, их превращение в производственные характеристики, определение их значимости и взаимосвязи. Отражается в матрице – т.н. Доме качества.
Проектирование технологического процесса является одной из фаз создания нового продукта. Это область деятельности, непосредственно связанная с планированием операций. Проектирование технологического процесса включает:
1. выбор категории и типа процесса, включая составление продуктово-процессной матрицы.
2. Выбор оборудования
3. Проектирование производственного потока
4. планирование отдельных этапов процесса: набор заданий, определение потоков материалов и информации, их хранение (формирование заделов).
Продуктово-процессная матрица
Существует два направления деятельности в сфере услуг:
сервисный бизнес – осуществляется с целью предоставления клиентам конкретной услуги при взаимодействии с ними при их участии (включает обслуживание в среде сервисного предприятия и обслуживание в среде клиента).
внутреннее обслуживание – процесс предоставления услуг подразделениям внутри предприятия для поддержания деятельности самой системы.
В сервисном бизнесе системы по степени контакта с потребителем услуги делятся на системы с высокой и с низкой степенью контакта с клиентом. Первые из них – более сложные в управлении. В сфере обслуживания при проектировании используется сервис-системная матрица, которая позволяет установить взаимосвязь между степенью контакта с клиентом и эффективностью работы системы.
Сервис-системная матрица
Основные отличия проектирования услуги от продуктов:
1. процесс и продукт должны разрабатываться одновременно, т.к процесс и есть продуктом;
2. отсутствует юридическая защита, доступная в сфере производства товара (патенты, авторские права).
3. пакет услуг не имеет точного определения, он содержит только основной результат процесса разработки.
4. многие элементы пакета услуг определяются уровнем подготовки персонала (юристы, врачи).
5. сервисные предприятия способны радикально изменить предложение услуг практически за один день.
Производственные мощности — это максимально возможный годовой объем выпуска готовой продукции в установленные сроки при эффективном использовании производственного потенциала предприятия.
Производственная мощность организации может быть определена:
1) по максимально возможному объему результата деятельности;
2) максимально возможному объему перерабатываемого входного ресурса;
3) максимальному объему потребности основного перерабатывающего ресурса.
Рассчитывают производственную мощность в единицах измерения продукции или ресурса. Производственную мощность более крупной единицы определяют по мощности ее ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху.
Основные вопросы проектирования производственных мощностей:
1. Какой тип производственной мощности требуется?
2. Каков требуемый объем производственной мощности и к какому моменту времени требуется его ввод?
3. Как производственная мощность должна быть размещена?
Вопрос о типе производственных мощностей решается в зависимости от товаров и услуг, которые компания решила производить, вопросы, связанные с их объемом и размещением - в зависимости от корпоративной политики и факторов внешней среды. Проблемы проектирования производственных мощностей связаны с тем, что спрос на продукт или услугу подвержен изменениям, а производственные мощности лишены требуемой для соответствия спросу гибкости.
Имеется несколько возможностей воздействия на объем мощностей:
1. Через внешнюю среду бизнеса (воздействие на величину спроса на продукт или услугу).
2. Через внутреннюю среду бизнеса (изменение внутрипроизводственных характеристик операционной системы).
3. Комбинация первых двух возможностей.
При воздействии на объем производственной мощности через внешнюю среду целью является выравнивание колебаний спроса и приведение его в соответствие с имеющимся или возможным объемом производственных мощностей. К таким воздействиям относятся разработка дополнительных видов продукции или услуг, развитие программ продвижения продукции или услуг.
Для выравнивания объема производственных мощностей со стороны внутренней среды бизнеса имеются две принципиально различные возможности. Если производственная мощность обладает необходимой гибкостью, то приоритетной является стратегия следования производства за спросом. В случае если эта стратегия невозможна, остается вторая возможность — фиксации объема производства на длительный период.
На выбор места размещения производственных мощностей влияет множество факторов. На макроуровне – (страна, область, город):
- демографический и экономический факторы.
- транспортные расходы по доставке.
- доступность рабочей силы.
- наличие воды и энергии в достаточном объеме;
- политика государственных и местных властей, ее стабильность
- вопросы защиты окружающей среды.
- стоимость земли и строительства;
- условия проживания.
На микроуровне (выбор площадки или здания):
- ограничительные нормы на развитие промзоны;
-технические аспекты площадки;
- доступность места расположения для транспортных систем.
- наличие и стоимость электроэнергии и прочих услуг;
- месторасположение конкурентов;
- наличие инфраструктуры.
- внешний вид площадки.
Преимущества централизованного размещения производственных мощностей: использование эффекта масштаба; сокращение инфраструктуры бизнеса; сокращение дублирования функций; более выгодные условия работы с поставщиками при централизованных закупках; снижение расходов на транспортировку; снижение расходов на подготовку производства; высокая надежность работы операционной системы бизнеса в целом.
Преимущества децентрализованного размещения производственных мощностей: близость рынков сбыта; эффективность и простота управления малыми предприятиями; сокращение политических, индустриальных и прочих рисков; высокая гибкость бизнеса.
Для современного бизнеса наиболее существенным преимуществом централизованного размещения мощностей является высокая надежность функционирования системы, а для децентрализованного — ее высокая гибкость. Совместить характеристики гибкости и надежности трудно.
Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работы в организации и косвенно – порядок распределения работы в ней. Работа должна соответствовать способностям работника и возможностям оборудования. Разделение труда, т.е. его специализация, является важным фактором повышения производительности труда работников. Служащие могут концентрировать свои усилия на выполнении ограниченного числа производственных заданий.
Преимуществами специализации в том, что она позволяет повысить уровень профмастерства, отделить производственные задания, требующие квалифицированного труда с большей заработной платой, увеличивает возможности использования специализированного оборудования.
Недостатки – уменьшение гибкости при изменении производственных заданий, рост монотонности, снижение удовлетворенности работников.
Социально-технический подход к проектированию работ предполагает установление взаимоотношений между технической системой, требующейся для выполнения производственных заданий и той социальной организацией, в рамках которой эти задания выполняются. Принципы проектирования работ, основанные на социотехническом подходе, включают:
1. работа должна требовать известного напряжения и содержать элементы разнообразия;
2. необходимо, чтобы на работе можно было продолжать свое образование;
3. работа должна давать возможность реализовывать в определенных пределах функцию принятия решений.
4. необходимость признания при хорошо выполненной работе.
5. необходимость определенной степени социальной поддержки.
6. необходимость реализации определенной зависимости между результатами труда и социальным положением личности.
7. необходимость увязки характера работы с желаемым будущим.