Тема 4. Операционная деятельность: ресурсы, процессы та результаты

1. Операционная деятельность предприятия: понятие, состав основных ресурсов, результат.

2. Операционные процессы организации. Типы операционных процессов та их признаки.

3. Операционный и производственный цикл предприятия: структура и длительность.

Операционная деятельность - это операции, связанные с производством продукции или оказанием услуг, которые являются определяющей целью создания предприятия и обеспечивают основную долю его дохода.

Любого руководителя интересуют:

- результат операционного процесса (выход) – цель и степень ее достижения;

- все необходимое для достижения цели (вход);

- сам операционный процесс и условия его функционирования.

Ресурсная схема операционного процесса имеет вид

Ресурсы - это управляемые факторы производства, которые имеют стоимостные особенности и преобразовывающие возможности, необходимые для обеспечения функционирования и развития процессов с целью достижения запланированных результатов. Особое значение в последнее время имеет информационный ресурс. Без него нельзя начать новое дело, выпустить новый продукт, технологию, выжить в конкурентной борьбе. Для некоторых предприятий этот ресурс доминирующий.

К принципам организации процессов в сфере производства относятся:

1. специализация

2. пропорциональность

3. прямоточность

4. непрерывность

5. параллельность

6. ритмичность

7. кооперирование

Классификация операционных процессов

В зависимости от организационных отношений операционные процессы бывают простые и сложные Простой операционный процесс – это последовательность операций, результатом которых является изделие.

Сложный операционный процесс – совокупность взаимосвязанных, скоординированных во времени простых процессов.

По степени охвата работ процессы разделяют на полные и частичные. Полный процесс охватывает полный комплекс работ, необходимых для достижения конечного результата данного процесса. Частичный процесс — часть полного процесса (несколько операций).

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают аналитические, синтетические и прямые процессы. В аналитических процессах в результате первичной обработки комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки. В синтетических процессах соединяют результаты разных (частичных) процессов в единый процесс. В ходе прямого процесса не происходит разбиения процесса на подпроцессы или соединения частичных процессов в единый процесс.

По назначению и роли в общей совокупности процессов в организации выделяют основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы. Для сервисных предприятий процессы делят на основные (перерабатывающие) и обеспечивающие (процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов). Управленческие процессы связаны с разработкой и принятием решений в рамках выполняемых функций управления.

По характеру воздействия на предмет труда различают технологические и естественные процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют замкнутые и открытые процессы.

Процессы можно классифицировать по признаку непрерывности во времени. Непрерывные процессы предполагают постоянное поступление сырья в производство, их нельзя прервать без потери качества продукции. Дискретные – осуществляются отдельными последовательно возобновляемыми частями. Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет классифицировать процессы по степени механизации/автоматизации. По данному признаку выделяют ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические процессы.

К организации процессов в пространстве относятся планировка предприятия и его структурных подразделений, размещение и компоновка оборудования, перемещение и складирование материалов

Существуют три основных способа расположения процессов в пространстве: функциональный, линейный, позиционный.

При функциональном способе ресурсы группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой функции (процесса). Изделия или клиенты перемещаются с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований. При функциональной планировке производственное подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда соответственно, имеет технологическую специализацию.

Особое внимание при такой планировке уделяют минимизации операций транспортировки (передвижений клиента).

Преимущества:

- высокая гибкость системы;

- низкая чувствительность к сбоям оборудования;

-возможность использования универсального оборудования.

Основные недостатки:

-сложное оперативно-календарное планирование;

- затрудненный контроль движения предметов;

- существенные затраты на перемещение изделий с операции на операцию;

- опасность скопления существенных запасов незавершенного производства;

-«размыта» ответственность за качество продукции, так как каждое подразделение отвечает за свой этап работ (операцию).

При линейном способе рабочие места размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта/обслуживания клиента. При этом для сокращения затрат на перемещение обрабатываемых предметов рабочие места располагают как можно ближе друг к другу. Производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию. Основное внимание при этом уделяют правильному распределению нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

Преимущества:

- возможность достижения высокого уровня производительности операционной системы;

- возможность сокращения времени и денежных затрат на обучение работников (при условии узкой специализации);

- низкая стоимость перемещения на единицу изделия;

- возможность сокращения уровня запасов незавершенного производства;

- упрощение контроля за ходом выполнения операций;

- низкая себестоимость единицы продукции как за счет экономии на масштабах производства, так и за счет снижения издержек.

Основные недостатки:

- малая гибкость операционной системы;

- высокая чувствительность операционной системы к сбоям различного характера (например, поломка оборудования, невыход работника и т.п.);

- не всегда удается достичь высокой степени загрузки оборудования

При позиционном способе изделие или обслуживаемый клиент неподвижны, к месту работы по мере необходимости подают различные ресурсы. Планировку применяют в случаях, когда перемещение изделия невозможно из-за большого веса, габаритов, объема или нежелательно. Такого типа планировки часто носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.

Цикл процесса — совокупность организованных во времени частичных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции (оказания услуги). Длительность цикла процесса - это отрезок времени от момента его начала до момента завершения.

Длительность цикла простого многооперационного процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда (обслуживаемых клиентов) с операции на операцию.

Под партией (ее размером) понимается определенное количество одинаковых предметов, непрерывно обрабатываемых или собираемых на любой операции.

Существуют три вида движения партии предметов труда (способов передачи предметов труда с одной операции на другую) по операциям (рабочим местам) в процессе их обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Рассмотрим их на примере. На четырех операциях с длительностью обработки 7, 3, 9 и 5 мин. соответственно обрабатывается партия из 3 изделий (n=3).

Суть последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии.

Длительность цикла при этом определяется по формуле: ДЦ = .

Достоинства

• Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест на операции

• Отсутствие перерывов ожидания

• Простота управления и транспортировки

ДЦ = 3*(7+3+9+5) = 72 мин.

Недостатки:

• Наибольшая длительность цикла процесса

• Большой объем незавершенного производства

Область применения:

• Единичное производство

• Мелкосерийное производство с большой номенклатурой

Параллельный вид движения характерен тем, что каждое изделие, входящее в состав партии передается на последующую операцию сразу же после его обработки на предыдущей операции.

Длительность цикла при этом определяется по формуле: ДЦ =

ДЦ = (7+3+9+5)+9*(3-1) = 42 мин.

Достоинства

• Минимально возможная длительность цикла процесса

• Отсутствие перерывов, связанных с ожиданием начала обработки на последующей операции

Недостатки:

• Перерывы в загрузке рабочих мест (простои оборудования)

• Необходимо выполнение условия синхронизации

Область применения:

Массовое и крупносерийное производство (непрерывно-поточные линии)

Параллельно-последовательный вид движения представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного видов движения. Каждое изделие, входящее в состав партии, передается с операции с одинаковой или меньшей длительностью на операции с одинаковой или большей длительностью поштучно, сразу после завершения обработки на предыдущей операции. С операций с большей длительностью на операцию с меньшей длительностью партиями.

Длительность цикла при этом определяется по формуле:

ДЦ = ,

где ;

= (7-3)*2= 8 мин.; =(9-5)*2=8 мин.; =(5-0)*2 = 10 мин.

ДЦ = (7+3+9+5)+(8+8)+10 = 50 мин.

Достоинства:

• Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест на операции

• Относительно небольшая длительность цикла.

Недостатки:

• Перерывы, связанные с ожиданием начала обработки на последующей операции

• Межоперационные оборотные заделы

Область применения:

Крупносерийное производство с большим числом и трудоемкостью операций (многопредметные переменно-поточные линии)