
- •Классификация скважин
- •3. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •4. Понятие о способе бурения, история возникновения и развития способов бурения.
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •7. Функциональная схема традиционно применяемых бу для вращательного бурения
- •8. Назначение и состав бурильной колонны
- •9. Бурильные трубы стальные, легкосплавные и из других материалов; их типы и соединительные элементы к ним
- •10. Ведущие бурильные трубы, убт. Способы крепления труб и соединительных элементов
- •11. Резьбы на трубах, бурильных замках и других элементах бурильной колонны
- •12. Достоинства и недостатки различных типов бурильных труб, других элементов колонны
- •13. Бурение вертикальных скважин, понятие о самопроизвольном искривлении, причины и последствия самопроизвольного искривления
- •14. Понятие о принудительном искривлении скважин, параметрах искривления, наклонно направленном бурении, профиле направленных скважин
- •15. Профили плоскостного и пространственного типов, типовые профили плоскостного типа, их достоинства и недостатки.
- •16. Новые типы профилей для скважин с большими смещениями забоя и с гор-ым окончанием
- •18. Режим бурения. Основные понятия, определения, параметры режима бурения и показатели работы долота. Понятие о технологии бурения
- •4. Бурение и крепление скважины.
- •5. Оборудование устья, испытание скважины на приток, сдача скважины в эксплуатацию.
- •6. Демонтаж буровой установки, транспортировка на новую точку, восстановление буровой площадки, рекультивация земель.
- •20. Зависимость мгновенной и средней механической скорости бурения, проходки на долото, стойкости долота и рейсовой скорости от осевой нагрузки на долото при бурении различных по твердости пород
- •22. Влияние пластических и абразивных свойств горных пород на показатели работы бурения
- •26. Влияние расхода промывочной жидкости на на процесс и показатели бурения, понятие о совершенной очистке забоя
- •27. Совместное влияние расхода бр и осевой нагрузки на процесс и показатели бурения
- •28. Понятие о гидромониторной струе высокой турбулентности, гидромониторном эффекте и его использовании.
- •29. Понятие о структуре потока бр в призабойной зоне при гидромониторной промывке, их влияние на процесс и показатели бурения
- •31. Понятие о дифференциальном и угнетающем давлениях, их влияние на процесс и показатели бурения.
- •32. Понятие об ассиметричной промывке забоя и ее влияние на процесс и показатели бурения.
- •33. Влияние подводимой к долоту механической и гидравлической мощности на процесс и показатели бурения
- •34. Влияние проницаемости пород на забое скважины и параметров бр: вязкости, водоотдачи, смазывающих свойств. Теплоемкости и теплопроводности на процесс и показатели бурения
- •36. Изменение механической скорости бурения во времени в однородных и неоднородных по твердости и абразивности гп.
- •40. Приборы контроля параметров и управление параметрами роторного бурения. Достоинства и недостатки, области применения роторного способа бурения .
- •41. Способы бурения забойными двигателями. Роль отечественных ученых в разработке бурения без вращения бурильных труб. Основные требования к забойным двигателям, гзд и электробуры.
- •42. Турбинный способ бурения и его особенности. Принцип работы турбин и турбобуров. Краткая история создания турбобура. Основные узлы турбобура.
- •43. Классификация современных турбобуров по различным признакам.
- •44. Энергетические характеристики турбин, их определение и перерасчет для проектного бр.
- •45. Влияние осевой опоры на характеристики турбобуров. Взаимосвязь параметров режима турбинного бурения
- •56. Бурение взд. Конструкция, особенности кинематики.
- •57. Рабочие характеристики взд и их графическое представление
- •58. Особенности технологии бурения винтовыми зд
18. Режим бурения. Основные понятия, определения, параметры режима бурения и показатели работы долота. Понятие о технологии бурения
Режим бурения – сочетание факторов определяющие скорость и стоимость проходки конкретного интервала горных пород выделенных как режимная пачка.
Эффективность бурения зависит от комплекса факторов: осевой нагрузки на долото, частоты вращения долота, расхода бурового раствора и параметров качества бурового раствора, типа долота, геологических условий, механических свойств горных пород
Режим бурения, обеспечивающий получение наилучших показателей при данных условиях бурения, называется оптимальным. Иногда в процессе бурения приходится решать и специальные задачи – проводка скважины через поглощающие пласты, обеспечение минимального искривления скважины, максимального выхода керна, качественного вскрытия продуктивных пластов. Режимы бурения, при которых решаются такие задачи, называются специальными. Каждый параметр режима бурения влияет на эффективность разрушения горных пород, причём влияние одного параметра зависти от уровня другого, то есть наблюдается взаимовлияние факторов.
Режимная пачка - г.п. одинаковой буримости в интервале, т.е. близкие по своим механическим свойствам. Буримость – способность г/п сопротивляться разбуриванию буровым долотом. Сочетание таких параметров, которые существенно влияют на показатели работы долота и которые буровик может изменить со своего пульта:
Pд [кН] – нагрузка на долото; n [об/мин] – частота вращения долота;
Q [л/с] – расход (подача) пром. ж-ти;
H [м] – проходка на долото
Vм [м/час] – механическая скорость проходки
Vср=H/tБ – средняя
Vм(t)=dh/dtБ – мгновенная
Vр [м/час] – рейсовая скорость бурения
Vр=H/(tБ + tСПО + tВ)
C [руб/м] – эксплуатационные затраты на 1м проходки
C=(Cд+Сч(tБ + tСПО + tВ))/H
Cд – себестоимость долота; Cч – стоимость 1часа работы бур. обор.
- оптимизация режима бурения
- maxVp – развед. скв.
- minC – экспл. скв.
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТА
Проходка на долото, h (м);
Время механического бурения скважин долотом t (ч);
Механическая скорость проходки долотом, Vм = h / t (м/ч);
Рейсовая скорость бурения скважин долотом, Vр = h / t+tсп (м/ч);
Эксплуатационные затраты на 1 м проходки долота (стоимость 1 м проходки), руб/м.
Проходка на долото (h) – количество метров, пробуренных скважин данным долотом от начала разрушения породы на забое до момента окончания его работы по углублению скважины.
Проходка за рейс долота (hр) – количество метров, пробуренных скважин данным долотом от начала разрушения породы на забое до момента окончания его работы по углублению скважины и подъема долота на поверхность, с целью его повторного использования для бурения скважин.
Обычно для шарошечных долот h = hр.
Для алмазных долот h = сумме hр.
Время механического бурения скважин (tM) – количество часов работы долота при разрушении породы на забое.
Механическая скорость проходки – количество метров, пройденных данным долотом за единицу времени механического бурения скважин.
Мехскорость проходки характеризует интенсивность разрушения породы на забое. Изменение текущей механической скорости связано с изнашиванием долота, чередованием пород по твердости, изменением режимных параметров в процессе отработки долота. Снижение механической скорости проходки свидетельствует о необходимости подъема долота.
Рейсовая скорость бурения скважин – количество метров, пройденных данным долотом за единицу суммарного времени механического бурения скважин, спуско-подъема долота и вспомогательных работ.
Рейсовая скорость определяет темп углубления скважины. Долото, поднятое при достижении максимума рейсовой скорости, обеспечивает наиболее быструю проходку ствола скважины.
Эксплуатационные затраты на 1 м проходки (стоимость одного метра проходки) равняются сумме стоимости долота, а также всех расходов, необходимых для углубления скважины в данном интервале бурения скважин, отнесенных к длине этого интервала.
Технология бурения. Общие понятия Технология бурения - это последовательность выполнения операций для образования скважин Цикл строительства скважин 1. Подготовительные работы к строительству буровой (строительство подъездных путей, линий электропередач, линий связи, трубопроводов, бурение скважины на воду, выравнивание площадки и обваловка и др.)
2. Строительно-монтажные работы (сборка буровой, монтаж на новой точке)
3. Подготовительные работы к бурению ( осмотр и наладку оборудования, оснастку талевой системы, бурение и крепление шурфа, установку направления и др.)