- •Классификация скважин
- •3. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •4. Понятие о способе бурения, история возникновения и развития способов бурения.
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •7. Функциональная схема традиционно применяемых бу для вращательного бурения
- •8. Назначение и состав бурильной колонны
- •9. Бурильные трубы стальные, легкосплавные и из других материалов; их типы и соединительные элементы к ним
- •10. Ведущие бурильные трубы, убт. Способы крепления труб и соединительных элементов
- •11. Резьбы на трубах, бурильных замках и других элементах бурильной колонны
- •12. Достоинства и недостатки различных типов бурильных труб, других элементов колонны
- •13. Бурение вертикальных скважин, понятие о самопроизвольном искривлении, причины и последствия самопроизвольного искривления
- •14. Понятие о принудительном искривлении скважин, параметрах искривления, наклонно направленном бурении, профиле направленных скважин
- •15. Профили плоскостного и пространственного типов, типовые профили плоскостного типа, их достоинства и недостатки.
- •16. Новые типы профилей для скважин с большими смещениями забоя и с гор-ым окончанием
- •18. Режим бурения. Основные понятия, определения, параметры режима бурения и показатели работы долота. Понятие о технологии бурения
- •4. Бурение и крепление скважины.
- •5. Оборудование устья, испытание скважины на приток, сдача скважины в эксплуатацию.
- •6. Демонтаж буровой установки, транспортировка на новую точку, восстановление буровой площадки, рекультивация земель.
- •20. Зависимость мгновенной и средней механической скорости бурения, проходки на долото, стойкости долота и рейсовой скорости от осевой нагрузки на долото при бурении различных по твердости пород
- •22. Влияние пластических и абразивных свойств горных пород на показатели работы бурения
- •26. Влияние расхода промывочной жидкости на на процесс и показатели бурения, понятие о совершенной очистке забоя
- •27. Совместное влияние расхода бр и осевой нагрузки на процесс и показатели бурения
- •28. Понятие о гидромониторной струе высокой турбулентности, гидромониторном эффекте и его использовании.
- •29. Понятие о структуре потока бр в призабойной зоне при гидромониторной промывке, их влияние на процесс и показатели бурения
- •31. Понятие о дифференциальном и угнетающем давлениях, их влияние на процесс и показатели бурения.
- •32. Понятие об ассиметричной промывке забоя и ее влияние на процесс и показатели бурения.
- •33. Влияние подводимой к долоту механической и гидравлической мощности на процесс и показатели бурения
- •34. Влияние проницаемости пород на забое скважины и параметров бр: вязкости, водоотдачи, смазывающих свойств. Теплоемкости и теплопроводности на процесс и показатели бурения
- •36. Изменение механической скорости бурения во времени в однородных и неоднородных по твердости и абразивности гп.
- •40. Приборы контроля параметров и управление параметрами роторного бурения. Достоинства и недостатки, области применения роторного способа бурения .
- •41. Способы бурения забойными двигателями. Роль отечественных ученых в разработке бурения без вращения бурильных труб. Основные требования к забойным двигателям, гзд и электробуры.
- •42. Турбинный способ бурения и его особенности. Принцип работы турбин и турбобуров. Краткая история создания турбобура. Основные узлы турбобура.
- •43. Классификация современных турбобуров по различным признакам.
- •44. Энергетические характеристики турбин, их определение и перерасчет для проектного бр.
- •45. Влияние осевой опоры на характеристики турбобуров. Взаимосвязь параметров режима турбинного бурения
- •56. Бурение взд. Конструкция, особенности кинематики.
- •57. Рабочие характеристики взд и их графическое представление
- •58. Особенности технологии бурения винтовыми зд
31. Понятие о дифференциальном и угнетающем давлениях, их влияние на процесс и показатели бурения.
Дифференциальное давление - основной фактор определяющий показатели работ долот.
ΔPдиф= Pзаб-Pпл ; Pзаб=pбрgh+ΔPкп ; ΔPкп= kpQ2
k – коэффициент гидродинамического сопротивления в кольцевом пространстве
ΔPдиф= pбр(gh+ kQ2)-Pпл
Интенсивное снижение механической скорости проходки происходит в начальный момент роста дифференциального давления до 1,4-5,6 МПа. Дальнейшее повышение дифференциального давление сопровождается стабилизацией механической скорости. С увеличением отрицательного дифференциального давления механическая скорость возрастает. С ростом осевой нагрузки на долото повышается чувствительность мех.скорости к изменению диф.давления.
Таким образом считается что при существующих режимах бурения диф.давления является основным фактором, определяющим ТЭП бурения. При увеличении диф.давления до 1,4-7 МПа в зависимости от условий бурения мех.скорость может уменьшиться в 2-5 раз.
Влияние диф.давления на мех.скорость заключается в ухудшении буримости горных пород вследствие роста их прочности на сжатие и возникновения усилий, прижимающих частицы породы (шлам) к забою. Прижимающие силы имеют статическую и динамическую природу, и их значение представляет собой сложную функцию почти всех известных показателей, характеризующих процесс бурения.
Статическое давление обуславливает наличие статических сил, которые удерживают шлам на забое, независимо от фильтрационных свойств разрушаемых пород; принимаем его равным разности м/у гидростатическим Р на забое скважины и поровым (пластовым) Р.
В процессе развития магистральной трещины начальное Р в ее полости практически равен 0. Т.к гидростатическое Р > порового Р, то над частицей по длине возникает динамический перепад Р, который прижимает частицу к массиву породы, т.е. угнетает ее - угнетающее Р. В общем случае под угнетающим Р понимают разность м/у суммарным Р на забой и Р в трещине. Угнетающее Р в зависимости от условий разрушения проницаемых пород может изменяться в диапазоне значений от диф.давления до Р на забое скважины.
32. Понятие об ассиметричной промывке забоя и ее влияние на процесс и показатели бурения.
СМОТРИ 30 ВОПРОС
33. Влияние подводимой к долоту механической и гидравлической мощности на процесс и показатели бурения
Объем разрушенной горной породы в единице времени непосредственно связан с мощностью подводимой к забою скважины: V=N/AV
АV - энергоемкость разрушения горной породы
Применительно к скважине можно записать: V=VM*F
F - площадь забоя
Из 2-х уравнений: VM=N/(AV*F)
Обозначим N/F=Nуд и назовем удельной забойной мощностью, тогда: VM=Nуд/AV, т.е. механическая скорость бурения прямо пропорциональна удельной забойной мощности и обратно пропорциональна энергоемкости разрушения горной породы.
Подводимая к забою мощность ограничена прочностью бурового инструмента. Наиболее эффективно эта мощность будет реализована таким ПИ и при таком режиме его работы, которые обеспечат min величину AV. При рассмотрении разрушения горной породы динамическим вдавливанием штампа было показано, что AV тем меньше, чем больше номер достигнутого скачка разрушения.
Также мощность обеспечивающая работу долота на забое, складывается из мощности на вращение долота Nд и гидравлической мощности NГ, расходуемой в системе промывки долота. NД=2*3,14*M*n
M- вращающий момент на долото
n- частота вращения долота
Вращающий момент зависит от осевой нагрузки, свойств разбуриваемых пород и типа долота.
M=Mуд*G
Муд- удельный момент на долоте