
- •6. Показатели бурения.
- •7. Понятие о режиме бурения, классификация режимов.
- •8. Влияние подводимой к долоту мощности на процесс и показатели бурения
- •9. Влияние осевой нагрузки на долото на процесс и показатели бурения.
- •10. Влияние частоты вращения долота
- •11. Влияние расхода бурового раствора
- •16,17,18. Влияние свойств бурового раствора.
- •19. Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •42,43,54,56,59. Расчет характеристик забойных двигателей
- •63. Наклонно-направленное бурение скважин
- •65. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •66. Общие закономерности искривления скважин
- •67. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •69. Отклоняющие компоновки
- •73. Кривой переводник его характеристика и работа с ним
- •74. Отклонитель то, принцип его работы
- •75. Отклонитель шо, принцип его работы.
- •76. Турбобуры с накладкой и с эксцентричным ниппелем.
- •79,80,81 Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •84. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •89,90. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •92. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •93,96. Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •94,95. Ксты скважин и принципы кустования. Принципы выбора кустовой площадки. Основные схемы размещения скв. В кусте.
- •97. Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •98. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •101. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •103. Бурильная колонна ее назначение и состав.
- •104,105. Условия работы бурильной колонны
- •135. Легкосплавные бурильные трубы
- •137. Утяжеленные бурильные трубы
- •138. Ведущие бурильные трубы
- •139. Переводники, их назначение, типы и классификация.
- •150. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •32. Показатели, определяющие качество колонкового инструмента.
- •126. Динамические осевые нагрузки, возникающие при спо.
- •Бурильные замки, их назначение, классификация, конструкция.
- •128. Влияние среды на износ бурильного инструмента.
- •134. Бурильные трубы с приварными замками.
- •136. Бурильные трубы для электробурения
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •12. Влияние структуры потока бурового раствора на показатели бурения.
- •18. Влияние фильтратоотдачи бурового раствора на процесс и показатели бурения.
- •20. Понятие об изнашивании и износе долот. Причины и последствия изнашивания. Виды износа.
- •111. Силы сопротивления движению бурильной колонны скважине сложного профиля.
- •1. Буровые скважины, их назначение, конструкция, классификация.
- •106. Влияние давления и циркуляции жидкости на напряженное состояние колонны.
- •129. Бурильные трубы и их классификация
- •Промывочные системы буровых долот и их влияние на процесс и показатели бурения.
- •130. Бурильные трубы с высаженными концами и навинченными замками, их разновидности, конструкция, достоинства, недостатки.
- •Гидромониторный эффект и его полезное использование.
- •Пути улучшения очистки забоя. Новые типы насадок, их конструкция, создаваемые ими эффекты, влияние на процесс очистки забоя.
- •Влияние плотности бур раствора на процес и показатели бурения.
- •Влияние вязкости бур раствора на процесс и показатели бурения.
- •2. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •24. Особенности изнашивания алмазных долот.
- •26. Закономерности изменения механической скорости бурения лопастными долотами во времени.
- •27. Зависимость изменения механической скорости бурения различных по твердости и абразивности пород шарошечными долотами от времени бурения.
- •Комплексное влияние различных факторов на процесс и показатели бурения.
- •3. Ударный способ бурения, его сущность.
- •4. Вращательный способ бурения, его сущность и разновидности.
- •50. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •51. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •63 . Рабочие характеристики тб с опорами скольжения.
- •Принципы компоновки бурильной колонны для различных способов бурения.
- •34.(47). Принципы нормирования расхода бур раствора при роторном бурении. Нс номограмма и ее построение.
- •43. Расчет рабочих характеристик турбобуров. Порядок и последовательность расчета раб характеристик и их построение.
- •91. Особенности технологии бурения электробурами.
- •31. Колонковое бурение, колонковый инструмент, применяемы при различных способах бурения.
- •95 Контроль параметров режима бурения при бурении э/бурами. Достоинства и недостатки э/бурения
- •Конструкция современных электробуров.
- •37. Принцип оптимизации режима роторного бурения. Достоинства и недостатки роторного бурения.
- •Показатели определяющие качество колонкового инструмнта и керна. Особенности технологии.
- •Характер и причины измен момента и мощности на шарошечном долоте во времени.
- •125. Амортизация и демпфирование колебаний. Принцип работы амортизаторов и демпферов колебаний. Амортизаторы и демпферы, их классификация, их определение.
- •75. Коэффициент передачи мощности на забой при бурение с элекртробурами и пути его повышения.
10. Влияние частоты вращения долота
С изменением частоты вращения долота меняется число поражений забоя зубками шарошечного долота.
При малой частоте вращения долота промежуток времени, в течение которого остаётся раскрытой трещина в породе, образующаяся при вдавливании зубка, достаточен для того, чтобы в эту трещину проник фильтрат бурового раствора (или сам раствор). Давления на частицу сверху и снизу практически сравниваются и трещина не может сомкнуться после отрыва зубка от породы. В этом случае отрыв сколотой частицы от забоя и её удаление облегчаются. При увеличении же частоты вращения уменьшается промежуток времени, в течение которого трещина раскрыта, и фильтрат может заполнять её. Если же этот промежуток станет весьма малым, фильтрат в трещину не успеет проникнуть, трещина после отрыва зубка шарошки от породы сомкнётся, а прижимающая сила и фильтрационная корка будут удерживать частицу, препятствовать её удалению с забоя. Поэтому на забое сохраниться слой сколотых, но не удалённых частиц, которые будут повторно размалываться зубцами долота.
Поскольку из-за неполноты очистки забоя величина углубления за один оборот долота у с увеличением частоты вращения (угловой скорости )уменьшается, то механическая скорость Vом будет возрастать пропорционально частоте вращения долота в степени меньшей единицы (Рис. 3).
Рис. 3. Влияние угловой скорости шарошечного долота на
начальную механическую скорость бурения и углубление за один оборо
11. Влияние расхода бурового раствора
Непрерывная
циркуляция бурового раствора при бурении
должна обеспечивать чистоту ствола
скважины и забоя, охлаждение долота,
способствовать эффективному разрушению
породы, предупреждать осложнения.
Влияние расхода раствора на механическую
скорость бурения показано на рис. 4. Как
видно из рисунка, при неизменной осевой
нагрузке и частоте вращения долота с
увеличением секундного расхода бурового
раствора улучшается очистка забоя и
возрастает механическая скорость
проходки. Однако увеличение секундного
раствора эффективно лишь пока он не
достигнет некоторой величины Qд , при
Qмах механическая скорость проходки
стабилизируется. Величина Qд зависит
от конструкции долота, схемы очистки
забоя, удельной осевой нагрузки, частоты
вращения, твёрдости породы и свойств
бурового раствора.
При дальнейшем возрастании расхода начнёт преобладать повышение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в кольцевом пространстве, общее давление на забой начнёт расти и механическая скорость будет снижаться.
16,17,18. Влияние свойств бурового раствора.
, облегчающего разрушение пород.
Чем выше проницаемость пород и больше водоотдача (фильтрация), меньше вязкость фильтрата, ниже частота вращения, больше продолжительность контакта, тем слабее влияние плотности раствора, поскольку давление на забое и на глубине выкола успевает выровняться.
Рис. 4. Влияние расхода бурового раствора на Vм
На механическую скорость бурения влияют плотность, вязкость, фильтрация ,содержание песка и ряд других параметров бурового раствора. Наиболее существенно оказывает влияние плотность бурового раствора (рис. 5 ). Это влияние объясняется в основном повышением гидростатического давления на забой и ростом перепада давления между скважиной и разбуриваемым пластом, в результате чего ухудшаются условия образования трещин, выкалываемые частицы прижимаются к массиву. Поэтому наиболее значительно влияние в области объёмного разрушения породы, а при бурении в области поверхностного разрушения и истирания оно незначительно.
С
понижением плотности в большей мере
проявляется эффект неравномерного
всестороннего сжатия
Рис. 5. Влияние плотности бурового раствора на Vм
Дифференциальное давление на забой
- ↓pбр=↑Vм
- ↑вязкость=↓Vм
- способствует несущей спопобности бур. р-ра; ↓Vм
- фильтрационная способность
- чем ↑, тем ↑Vм
с точки зрения разр. г/п, целесообразно ↓вязкость и ↑водоотдачу бур. р-ра
Vм=f(ΔPдиф) ; ΔPдиф= Pзаб-Pпл ; Pзаб=pбрgh+ΔPкп ; ΔPкп= kpQ2
k – коэф. гидродин. сопрот. в кольц. пр-ве ΔPдиф= pбр(gh+ kQ2)-Pпл
РИСУНОК
эффект бурения при равновесном давлении может быть достигнут только при бурении проницаемых г/п
↓ ΔPдиф тем ↑, чем ↑проницаемость г/п, время фильтрации бур. р-ра и фильтрационных способностей промыв. ж-ти