
- •Методы изготовления эвольвентных зубчатых колес.
- •Реечное станочное зацепление
- •Основные положения станочного зацепления
- •Подрезание и заострение зуба
- •Параметры цилиндрической эвольвентной передачи
- •Реечное станочное зацепление
- •Основные положения станочного зацепления
- •Наименьшее число зубьев Подрезание и заострение зуба
- •Параметры цилиндрической эвольвентной передачи
- •Качественные показатели цилиндрической эвольвентной передачи.
- •Коэффициент перекрытия
- •Коэффициент удельного давления.
- •Коэффициент удельного скольжения.
Основные положения станочного зацепления
На станке инструмент можно расположить по-разному относительно нарезаемого колеса. Поэтому в станочном зацеплении делительная прямая ИПК может располагаться различным образом по отношению к делительной окружности колеса:
она может касаться делительной окружности – нулевая установка инструмента;
быть отодвинутой от нее – положительная установка;
пересекать ее – отрицательная установка.
Расстояние между делительной прямой и делительной окружностью называется смещением инструмента. Его выражают в виде произведения модуля m на коэффициент смещения х и ему присваивают знак. При нулевой установке смещение mx=0, x=0. При положительной установке mx>0, x>0. При отрицательной установке mx<0, x<0.
Линия станочного зацепления начинается в т. N и уходит в бесконечность (рис. 5). Длина ее активной части ограничена точками Bl и B1, находящимися на пересечении линии станочного зацепления с окружностью вершин и с прямой граничных точек.
Профиль зуба колеса имеет эвольвентную и не эвольвентную части. Переход эвольвентного профиля в неэвольвентный находится на окружности граничных точек, радиус которой rl = OBl.
Расстояние между окружностью вершин зубьев колеса и прямой впадин ИПК представляет собой станочный зазор с0 = с *m+ y *m, где у - коэффициент уравнительного смещения.
Толщина зуба по делительной окружности нарезаемого колеса:
s = + 2 .
Если инструмент установлен относительно колеса без смещения (mx=0), то s = ; значит, толщина зуба по делительной окружности колеса равна ширине впадины. В этом случае получается колесо с равноделенным шагом s = e (нулевое колесо). Если mx > 0, то s > и, следовательно, толщина зуба больше ширины впадины (положительное колесо). Если mx < 0, то s > , и поэтому толщина зуба меньше ширины впадины
Наименьшее число зубьев Подрезание и заострение зуба
В процессе изготовления зубчатых колес может происходить подрезание зуба, когда режущий инструмент снимает часть металла у ножки зуба таким образом, что у основания зуба поперечное сечение уменьшается. Подрезание уменьшает эвольвентную часть зуба колеса и ослабляет зуб в его опасном сечении. Подрезание не происходит, если число зубьев колеса равно или больше zmin. В случае стандартного инструмента zmin = 17. Поэтому, при проектировании колес без смещения (нулевых) число зубьев необходимо брать больше 17. С другой стороны, для уменьшения габаритов зубчатых передач колеса следует проектировать с малым числом зубьев. При числе зубьев z < 17, чтобы не произошло подрезания, колеса должны быть изготовлены со смещением инструмента, то есть корригированными. Причем, для таких колес можно брать только положительное смещение. Для зубчатого колеса с числом зубьев равным 17 можно взять положительное или нулевое смещение, а колесо с числом зубьев больше 17 можно нарезать с положительным, нулевым и отрицательным смещением.
Рис. 14.8
С увеличением коэффициента смещения толщина зуба sa у вершины будет уменьшаться. При некотором коэффициенте смещения, называемым максимальным, наступает заострение зуба. Опасность заострения особенно велика у колес с малым числом зубьев (меньше 15). Критерием, определяющим допустимое заострение зуба при нарезании зубчатого колеса, является коэффициент заострения . Это не стандартная величина. По рекомендациям различных авторов минимальное значение этого коэффициента.
Рис. 14.9