1 Введение

Слесарь по КИПиА — это универсальный специалист, выполняющий работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления.

Эта профессия охватывает вопросы теории и техники измерения величин, характеризующих химико-технологические процессы: давление, расход, температура, уровни жидкости и сыпучих тел, состава и свойства веществ. Использование измерительной техники в промышленности началось только в 20 веке, что обусловлено интенсивным развитием промышленности, производства и внедрением более современного технологического оборудования.

Тема моей письменной экзаменационной работы: «Ремонт и поверка прибора контроля пневматического показывающего ПВ3.2» Я выбрал эту тему, потому что во время практики на ОГПЗ в лаборатории пневмометрии меня заинтересовал этот прибор (ПВ3.2), его устройство и принцип действия. Мне понравилось работать с таким прибором, проводить его ремонт, настройку и поверку.

2 Технологическая часть

2.1 Общие сведения о приборах температуры

Давление является важнейшим параметром, характеризующим протекание технологических процессов в различных отрослях промышленности. Согласно малекулярнокинетической теории матрии под давлением понимается сила , с которой малекулы вещества в термодинамической системе воздействуют на еденицу ограничивающей её поверхности. При этом предполагается, что движение малекул равновераятно во всех направлениях. При определении величины давления принято различать давления: абсолютное, атмосферное, избыточное и вакуумметрическое.

Абсолютное давление(Ра)- это давление внутри какой-либо системы, под которым находится газ, пар или жидкость, отсчитываемое от абсолютного нуля.

Атмосферное давление(Рв)- создается массой воздушного столба земной атмосферы. Оно имеет переменную величину, зависящую от высоты местности над уровнем моря, географической широты и метеорологических условий.

Избыточное давление определяется разностью между абсолютным давлением(Ра) и атмосферным давлением(Рв).

Под вакуумом (разряжением) понимают такое состояние газа, при котором его давление меньше атмосферного. Количественно вакуумметрическое давление определяется разностью между атмосферным и абсолютным давлением внутри вакуумной системы: Рвак = Рв – Ра.

При измерении давления в движущихся средах под понятием давления понимают, статическое и динамическое давление.

Статическое давление- это давление, зависящее от запаса потенциальной энергии газовой или жидкостной среды, - определяется статическим напором. Оно может быть избыточным или вакуумметрическим, в частном случае может быть равно атмосферному.

Динамическое давление- это давление, обусловленное скоростью движения потока газа или жидкости. Определяется оно через скоростной(динамический) напор по следующей формуле:

Рд = рu2/2,

где Рд- динамическое давление; p- плотность движущегося вещества; u- скорость движущегося потока.

Полное давление(Рп) движущейся среды слагается из статического(Рст) и динамического(Рд) давлений: Рп = Рст + Рд

Средства для измерения давления подразделяются на:

1. Барометры ( для измерения атмосферного давления.)

2. Манометры ( для измерения избыточного давления.

3. Вакуумметры ( для измерения вакуумметрического давления.)

4.Мановакууметры ( для измерения избыточного и вакуумметрического давлений.)

5. Манометры абсолютного давления ( для измерения давления, отсчитываемого от абсолютного нуля.)

6. Дифференциальные манометры ( для измерения разности(перепада) давлений.)

Широкое использование давления, его перепада и разряжения в технологических процессах вызывает необходимость применять разнообразные методы и средства измерения и контроля давления.

Методы измерения давления основаны на сравнении сил измеряемого давления с силами:

Давления столба жидкости(ртути, воды) соответствующей высоты;

Развиваемые при деформации упругих элементов (пружин, мембран, манометрических и анероидных коробок, сильфонов и манометрических трубок;

тяжести грузов;

упругими силами, возникающими при деформации некоторых материалов и вызывающими электрические эффекты .

В соответствии с указанными методами средства измерения параметров давления можно разделить на жидкостные, деформационные, грузопоршневые и электрические. Наибольшее распространение в промышленности получили деформационные средства измерения. Остальные, в большинстве своём, нашли применение в лабораторных условиях в качестве образцовых или исследовательских.

2 .2 Назначение, устройство и принцип действия прибора

П рибор контроля ПВ3.2 входит в систему приборов и регуляторов СТАРТ. Приборы контроля работают совместно с пневматическими датчиками и другими устройствами, выдающими стандартные аналоговые сигналы от 0,2 до 1 кгс/см ². В настоящей инструкции дано описание ПВ3.2 – для показания величины регулируемого параметра, указания положения контрольной точки и величины давления на исполнительном механизме. В прибор ПВ3.2 встроена станция управления, обеспечивающая ведение процесса в трёх режимах: ручного управления, автоматического регулирования и автоматического программного регулирования. Станция управления включает задатчик и переключатель, состоящий из логического устройства и кнопочного пульта.

К онструктивно прибор контроля состоит из следующих основных узлов:

Измерительного;

Корпуса;

Переключателя;

Задатчика.

Измерительная часть связанна с корпусом и штуцерами с помощью разъемного соединения , которое исключает возможность утечек и позволяет вынимать из корпуса кронштейн с механизмами без нарушения работы других приборов, входящих в схему контроля или регулирования. В прибор ПВ3.2 встроена станция управления, обеспечивающая ведение процесса в трёх режимах: ручного управления, автоматического регулирования и автоматического программного регулирования. Станция управления включает задатчик и переключатель, состоящий из логического устройства и кнопочного пульта. Переключатель и задатчик выполнены из элементов дискретной и аналоговой пневматической техники – УСЭППА.

Действие прибора основано на компенсационном принципе измерения, при котором усилие на приемном элементе , возникающее от входного давления Рвх, уравновешивается усилием от давления воздуха источника питания.

Рабочий диапазон измерения аналоговых выходных сигналов и давления задатчика в приборе ПВ3.2 составляет 0,2 до 1 кгс/см ².

Предел основной допускаемой погрешности по всем шкалам не превышает ±1%.

Премечание. Основную погрешность определяют при следующих условиях: температуре окружающего воздуха 20 ± 2ºС, относительной влажности воздуха от 30 до 80%; отклонение давления питания ±3% (0,04 кгс/см ²) от его номинального значения.

Ш калы могут быть 100% или именованными в соответствии с родом измеряемой величины по стандартным рядам на манометры, дифманометры, термометры, вакуумметры , мановакуумметры .

Длина шкалы прибора 100мм.

Прибор может работать в среде с относительной влажностью воздуха от 30 до 80% при температуре от 5 до 50ºС.

Прибор может быть установлен в условиях агрессивных сред, воздействующих на оргстекло, резину и на защищенные хромоникелевыми и

кадмиевыми покрытиями или окрашенные малотоковой эмалью конструкционные стали, цветные металлы и их сплавы.

Питание прибора осуществляется осушенным и очищенным от пыли и масла воздухом давлением 1,4 ± 0,14 кгс/см ² через фильтр и редуктор.

Технические характеристики регулятора приведены в инструкции по монтажу и эксплуатации на регулятор.

Масса прибора и расхода воздуха, приведенный к нормальным условиям, не превышает: 6,3 кг 7л/мин.

2.3 Ремонт прибора ( Информация отсутствует )

2.4 Поверка прибора ( Информация отсутствует )

2.5 Технологическая карта на ремонт ПВ3.2 ( Информация отсутствует )