Напряжение

При прохождении тока через токоведущие шины, электрод-ин­струмент, межэлектродный промежуток и заготовку происходят потери. Если обозначить напряжение на зажимах источника питания через U_o, то

U_o = U_o + U_т + U + U_з (20)

где U - напряжение, используемое на анодное растворение металла заготовки (расчетное напряжение); U_т - потери напряжения в зажимах и токоведущих шинах; U - потери напряжения в двойном электрическом слое (как показано выше, эти потери представляют собой разность потенциалов анода и катода); U_з - потери напряжения при прохождении тока через заготовку.

Потери U_т в зажимах и шинах обычно удается снизить до долей процента и их, как правило, в расчетах не учитывают. Потери напряжения в заготовке U_з принимают во внимание, только когда деталь имеет большие размеры, а ее конструкция не позволяет разместить токоподводы вдоль ее длины. Примером таких талей являются лопатки энергетических турбин с длиной свыше 1000 мм и площадью сечения профиля не более 200...250 мм², где одвод тока возможен только через замок на конце лопатки. В этом случае напряжение U_з = 4...5 В и его следует учитывать в расчетах. Напряжение, используемое на анодное растворение,

U = U₀ - U. (21)

Потери напряжения U зависят от режима обработки, состава галла заготовки и состава электролита, напряжения и других кторов. Среднее значение потерь напряжения для рабочего диапазона режимов обработки составляет 2...5 В. Нижний предел напряжения U в расчетах ограничивают значением 5 В. Для того чтобы процесс анодного растворения шел интенсивно, необходимо повысить напряжение на электродах по сравнению с потенциалом разложения электролита (_а - _к). Однако при напряжении выше 15...18 В начинают возрастать потери в приэлектродных слоях - подводимая мощность растет быстрее, чем полезная. Кроме того, с увеличением напряжения снижается точность за счет растворения металла на участках заготовки, удаленных от обрабатываемой зоны. При напряжении свыше 30 В могут возникнуть пробои меж-злектродного промежутка. Исключение составляет струйный метод обработки, при котором напряжение выбирается в пределах 100...800 В. Для большинства схем обработки используют диапазон напряжений 9... 18 В (для титановых сплавов U = 25...30 В). Разрезку материалов выполняют при напряжении 25...30 В. При шлифовании напряжение снижают до 6...8 В.

Особенности эхо импульсным напряжением

При таком процессе напряжение подают в межэлектродный промежуток отдельными импульсами. В паузах между импульсами анодного растворения металла не происходит, а электролит протекает. За счет этого межэлектродный промежуток освобождается от продуктов обработки, выравнивается температура электролита. Это способствует поддержанию расчетного режима ЭХО в течение всего периода работы на станке, повышаются технологические показатели процесса. Чем больше скважность импульсов, тем меньше изменяются условия протекания процесса. Одновременно с этим снижается скорость съема металла и усложняются источники питания (для компенсации снижения производительности приходится работать на токе большей силы), снижается их надежность.

При рассмотрении процесса ЭХО импульсным напряжением следует учитывать изменение следующих показателей по сравнению с обработкой постоянным напряжением:

уменьшение зазоров за счет лучшего удаления продуктов обработки из межэлектродного промежутка и возможности сближения электрода-инструмента с заготовкой во время пауз без опасения получить короткие замыкания;

снижение потерь напряжения в приэлектродных слоях за счет меньшего газонаполнения межэлектродного промежутка в период протекания тока;

уменьшение пассивационных ограничений при анодном растворении и увеличение выхода по току. Это объясняется лучшим удалением продуктов обработки из межэлектродного промежутка;

рост плотности тока в момент подачи импульса, что способствует повышению качества поверхности.