3.3. Производительность

Производительность процесса можно выразить через скорость подачи электрода-инструмента. Производительность обработки при неподвижных электродах можно оценить средней скоростью растворения металла

v_сp = z/, (35)

где z - припуск на обработку;  - время процесса.

В зависимости от припуска и начального межэлектродного зазора средняя скорость растворения v_сp = 0,001...0,01 мм/с.

При схемах прошивания, разрезания, точения и шлифования на врезание производительность оценивают скоростью подачи из уравнения (25):

v_и = U/( s). (36)

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности скорость подачи v_и = 0,005...0,1 мм/с. Время обработки

 = z/v_и. (37)

Если используется импульсный ток, то скорость подачи

v’_и = v_иq, (38)

где v_и - скорость подачи для постоянного тока; q - скважность.

Для схемы прошивания круглых отверстий с концентричным расположением электрода-инструмента относительно детали скорость подачи вдоль обрабатываемой поверхности находят с учетом длины l_р рабочей части инструмента: v_и = l_р/.

Подставляя выражение т из уравнения (35), получаем

v_и = l_рU/[z (so + z/2) ]. (39)

Для цельнотянутых труб с припуском до 0,5 мм на сторону v_и = 1,5...6 мм/с.

4.4. Проектирование технологического процесса

После изучения чертежей заготовки, детали, технологических возможностей ЭХО проектируют технологический процесс:

1. Выбирают схему ЭХО, учитывая форму обрабатываемой по­верхности, исходя из наличия оборудования и инструмента.

2. Оценивают технологичность детали и вносят необходимые из­менения в чертежи с учетом применения ЭХО.

3. Оценивают технологические показатели ЭХО (см. гл. 3) и сравнивают их с аналогичными показателями механической обработки.

4. Обосновывают целесообразность применения ЭХО. Если деталь нельзя изготовить другим способом, такого обоснования не требуется.

В серийном производстве ЭХО целесообразно применять при обработке заготовок сложной формы из высокопрочных сплавов или материалов с повышен­ной хрупкостью, вязкостью (жаропрочные, титановые и другие сплавы). Детали из конструкционных материалов изготовляют, используя ЭХО, если затруднен доступ инструмента в зону резания, например обработка труб и отверстий некруглой формы при отношении длины к диаметру более 10.

Следует учитывать также, что процесс ЭХО легко поддается автоматизации и его можно применять для изготовления деталей из токсичных, огнеопасных материалов, например бериллия, магния.

5. Сравнивают полученные расчетным путем показатели точности, качества поверхности с требованиями чертежа детали. Если возможности ЭХО не удовлетворяют этим требованиям, то предусматривают доводочные операции.

6. Определяют минимальный припуск на обработку по методике и уточняют чертеж заготовки.

7. Разрабатывают маршрутный процесс ЭХО и уточняют его место в общем технологическом процессе изготовления детали.

8. Намечают способы защиты необрабатываемых поверхностей от анодного растворения: создание повышенных межэлектродных зазоров, использование диэлектрических покрытий.

9. Разрабатывают операционные карты с указанием режимов обработки.

10. Разрабатывают контрольные карты и конструкции контроля с учетом специфики ЭХО.

11. Выдают технические задания на проектирование электродов-инструментов и приспособлений.