Y

Билет 1. Сущность шаблон-контршаблон 2

Билет 2. Смысл объединения в группы по балльному экстремуму 2

Билет 3. Совместное рассмотрение всех заказов без групп по балльному экстремуму 2

Билет 4. Сущность балльного экстремума. 2

Билет 5. Сущность балльных оценок. 2

Билет 6. Смысл объединения в группы по балльным оценкам. 2

Билет 7. Сущность метода минимизации асинхронности. 3

Билет 8. Правила отнесения изделий к обязательной номенклатуре в методе балльных оценок. 3

Билет 9. Алгоритм расчета коэффициентов матрицы асинхронности. Смысл отрицательных и положительных значений. 3

Билет 10. Расхождения оценок длительностей цикла изготовления минимизации асинхронности и реальное исполнение. 4

Билет 11. Сущность метода индексных оценок 4

Билет 12. Правила разгрузки групп методом индексных оценок. «Перспективная группа оборудования» 4

Билет 13. Почему используются временные оценки попарного пролеживания 5

Билет 14. Сущность метода векторного прогнозирования. 5

Билет 15. Сущность сетевых методов. Применение в планирование и управление производством 5

Билет 16. Этапы построения сети общего вида. 5

Билет 17. Правила нумерации событий работ в сетевом графе типа «дерево». 6

Билет 18. Правильная нумерация событий сети 6

Билет 19. Отличительные особенности сети общего вида от дерева. Ранг работы, использование его для построения сетей обоих видов. 6

Билет 20. Сущность алгоритма «Топологическая схема». 7

Билет 21. Ранжирование работ сетевого графа для его приведения к правильному виду. 7

Билет 22. Формализованный вид расчетов параметров сетевого графа. Частный и полный резерв. 7

Билет 23. Сущность методов сокращения времени выполнения всего комплекса работ сети. 8

Билет 24. Сущность временных характеристик работ сетевого графика. 8

Билет 25. Сущность последовательного метода распределения ресурсов. 8

Билет 26. Сущность ресурсных методов оптимизации в сетевом планировании и управлении. 8

Билет 27. Использование последовательного метода распределения ресурсов. 9

Билет 28. Сущность параллельного метода распределения ресурсов. 9

Билет 29. Система правил предпочтения при распределение ресурсов в сети. 9

Билет 30. Правила определения временной точки отсчета. «Фиктивная точка отсчета». 10

Билет 1. Сущность шаблон-контршаблон

Сущность метода заключается в том, что он позволяет включить в производственный план позиции выборочной номенклатуры при достаточном уровне резервов производственных мощностей. Так же позволяет наиболее полно загрузить оборудование с учетом структуры трудоемкости.

Билет 2. Смысл объединения в группы по балльному экстремуму

В данном методе контракты объединяются по периоду запуска, начиная с запасов, срок запуска которых приходится на первый плановый период, дальнейшая нумерация идет согласно возрастанию номера группы.

Билет 3. Совместное рассмотрение всех заказов без групп по балльному экстремуму

Билет 4. Сущность балльного экстремума.

Метод позволяет установить рациональные сроки начала выполнения работ с учетом ограничений по мощностям структурных подразделений. Основная цель метода – обеспечить наилучшую загрузку подразделений в ближайшие плановые периоды.

Суть метода заключается в том, что работы сдвигаются на более ранние сроки, чтобы в будущем высвободить производственные мощности для выполнения новых проектов.

Билет 5. Сущность балльных оценок.

Применительно к серийному производству данный метод позволяет сформировать программы производства для отдельных плановых периодов, при этом обеспечивая равномерное распределение всей производственной программы по заданным параметрам.

Т.е. метод позволяет определить в какие плановые периоды следует запланировать производство партий планово-учетных единиц.

Билет 6. Смысл объединения в группы по балльным оценкам.

Номенклатура изделий делится на две группы: обязательные и выборочные, и на основе этого формируются группы с одинаковой кратностью запуска. После чего по методу будут рассматриваться группы в порядке убывания количества запусков. Такой порядок позволяет обеспечить более тонкую нивелировку остатков фондов и обеспечивает меньшее отклонение рассчитанных плановых объемных характеристик данных.

Билет 7. Сущность метода минимизации асинхронности.

Метод минимизации асинхронности используется для определения порядка запуска деталей в производство, чтобы обеспечить минимальную общую продолжительность цикла обработки всех деталей. Он основывается на том, что производственный цикл тем дольше, чем больше заготовки будут пролеживать в ожидание начала обработки, это и называется в данном методе асинхронностью. Соответственно, для определения минимальной продолжительности цикла необходимо минимизировать асинхронности. Чтобы исключить перебор всех возможных операций, в методе оцениваются пролеживания по смежным парам заготовок.

При этом метод возможно реализовать только при общей схожести технологических маршрутов учетных единиц.

Билет 8. Правила отнесения изделий к обязательной номенклатуре в методе балльных оценок.

В методе балльных оценок вся номенклатура планово-учетных единиц делится на две группы обязательных и выборочных после чего разбиваются уже на группы по кратности числа запусков.

Обязательная номенклатура – это те позиции, у которых скорректированное число запусков кратно четырем (если рассматривается по кварталам), соответственно они должны быть включены в план производства в каждом плановом периоде, поэтому она обязательная.

Выборочная номенклатура, напротив, может быть запущена в разные кварталы.

Правила расстановки баллов веса: в первую очередь определяются разности между имеющимся фондом и потреблением в рамках одной группы по каждой номенклатурной позиции. После чего сравниваются разницы по столбцу и ранжируются по принципу наименьшей разности наибольший балл, в случае одинакового количества баллов берется среднее арифметическое их порядковых номеров.

Правила расстановки баллов выравнивания: производится сравнение одноименных разностей по всем вариантам размещения изделий в плане производства и присваиваются баллы по принципу наибольшей разности наибольший балл, в случае равенства берется одинаковое число.

Билет 9. Алгоритм расчета коэффициентов матрицы асинхронности. Смысл отрицательных и положительных значений.

Матрица асинхронности размером m*m, m – число деталей. Коэффициенты матрицы считаются по формуле:

Где – продолжительность обработки детали i на станке α.

– продолжительность обработки детали j на станке α-1.

Полученные отрицательные значения указывают на время простоя станка. Положительные значения указывают на пролеживание детали.

Билет 10. Расхождения оценок длительностей цикла изготовления минимизации асинхронности и реальное исполнение.

Формула оценки длительности операционного цикла:

Возможные варианты ответа: (точного нет): 1) Расхождение происходит из-за того, что технологические пути могут отличаться, в результате чего получатся небольшие отклонения от полученной оценки длительности операционного цикла.

2) Расхождения связаны с тем, что матрица асинхронности формируется как максимальное значение разности между продолжительностями обработки деталей, в условиях реального производства данные значения могут колебаться в результате чего произойдет сдвиг операционного цикла.

Билет 11. Сущность метода индексных оценок

Метод предназначается для эффективного распределения частично взаимозаменяемых ресурсов при формировании сменно-суточных заданий. Идея метода состоит в том, что технологическое оборудование оценивается по производительности, которая выражается с помощью индексов и в зависимости от этой оценки производится его загрузка. Индексы нужны для сравнения оборудования по его производительности.

Билет 12. Правила разгрузки групп методом индексных оценок. «Перспективная группа оборудования»

Правила разгрузки групп оборудования:

Проверяется условие отсутствия недостатков (т.е. отрицательных значений остатков фондов), если их не выявлено во всей таблице, то расчеты закончены. Если же в таблице присутствуют значения остатков фондов с отрицательными значениями, то данную группу необходимо разгрузить по принципу:

Для первой детали смотрится есть ли ячейки со значениями которые имеют наименьшую разность между индексом рассматриваемой группы оборудования и ближайшим по величине индексом групп оборудования, у которых имеется избыток мощностей и на которой может быть обработана эта деталь. После чего на нее передается все или же часть деталей и считается трудоемкость, если в данной группе оборудования все еще наблюдается недостаток мощностей, то переходят к следующей детали и процедура повторяется.

Перспективной группой называется наиболее производительное оборудование, на котором может быть выполнена операция по обработке детали. Ей присваивается индекс 0. Далее индекс группам оборудования присваивается по формуле: