См. Также Упаковка полиграфической и бумажной продукции

Высокая надежность и оптимальный результат

Высокоскоростные станки, интегрированные в закрытый автоматический процесс являются как правило неотьемлимой частью большинства современных производственных линий полиграфической и бумажной индустрии. При этом немаловажную роль играет надежность именно упаковочного оборудования, расположенного в конце производственной линии и тем самым отвечающего как за результат и качество упаковки, так и за эффективность всего процесса в целом.  Надежность, производительность и простота в эксплуатации - именно этими критериями мы и руководствуемся при конструировании наших станков и именно благодаря этому более трети из них находят свое применение именно в полиграфицеском секторе. 

Несколько примеров из практики:

Книги, одиночная и групповая упаковка 

Идеальным решением высокоскоростной упаковки книг является наш станок  UNIVERSA 500 SERVO. Благодаря сонаправленному движениею системы поперечной сварки и тем самым безостановочному движению продукта внутри станка, возможна упаковка полиграфической продукции, как одиночных экземпляров, со скоростью до 120-ти упаковок в минуту, так и их пачек, без смещения продукта внутри пакета.

 

Книги, групповая упаковка 

Станок бандерольной упаковки SUPER WRAP 650 DE LUXE in Line нашел свое основное применение именно в полиграфическом секторе и может быть оснащен различными дополнительными модулями, как например станцией подачи и группировки продукта. 

 

 

Групповая упаковка тетрадочной продукции 

Высокоскоростные тетрадочные линии предъявляют соответствующие требования и к упаковочной технике. UNIVERSA 500 SERVO и модели серии SERVO JET 400 являются нашим ответом на эти требования.

 

Одиночная упаковка журналов

150 журналов в минуту и более - наш высокоскоростоной станок SERVO JET 400 это всегда правильный выбор!

 

Упаковка журналов с рекламной продукцией

Подача рекламной продукции (буклетов, компакт дисков и т. п.) к основному продукту с помощьюсамонакладов.

 

Календари

С помощью станка UNIVERSA 1000 возможна упаковка практически всех форматов календарей.

 

Бумажная продукция

Бумажная продукция Упаковка высококачественной, офисной бумаги может производится как на моделях серии UNIVERSA (презантационная упаковка), так и моделях серии SUPER WRAP (транспортная упаковка). 

Качество полиграфии

Сложно представить себе современную серьезную фирму, которая не нуждалась бы в полиграфической продукции. Фирменныебланки, ручки, конверты, визитки и прочие канцелярские принадлежности с фирменной символикой постоянно нужны в процессе работы. Помимо этого, жизненно важной полиграфической продукцией для многих является наружная реклама и рекламные материалы (листовки, флаеры, буклеты).

При таком потоке просто необходимо осуществлять контроль качества полиграфической продукции. Ведь плохая полиграфия может принести не только убыток в виде заплаченных за некачественный тираж денег. Это может привести к потерянным прибылям. Представьте себе рекламу крема, на которой изображена модель с землистым цветом лица или постер для точки быстрого питания, где изображены ярко-красный кусок мяса в обрамлении синеватого листа салата. Сомнительно, что эти продукты будут пользоваться спросом.

К сожалению, ни одна типография не может дать вам стопроцентной гарантии постоянного качества. Качество бумаги, влажность воздуха в типографии, рабочие работающие над вашим заказом, ночная или дневная смена – в этих параметрах, по определению, заложена нестабильность и вероятность ухудшения качества печатной продукции.

Обычно оценка качества заказа делается «на глазок». Но это не самый надёжный способ. Во-первых, освещение везде, где могут оказаться образцы вашего заказа, будет разным. Пусть даже в типографии, где вы будете принимать полиграфическую продукцию, оно будет очень высокого качества (что в реальности встречается редко) освещение на улице будет заметно отличаться от него. И, во-вторых, необходимо учитывать то, что цветовосприятие у людей разное и объект на запечатанном листе будет восприниматься по-разному, что не всегда будет иметь положительный эффект.

Поэтому лучше положиться на технологические методы контроля качества. Здесь вам поможет шкала контроля качества (полоса на краю запечатанного листа с разноцветными плашками и кружками с вписанным в них крестом) и знание некоторых особенностей готовой полиграфической продукции.

Перечислим те параметры, на которые нужно первым делом обратить внимание при приеме заказа.

На шкале контроля качества, по кружку с крестом внутри вы сможете понять, на сколько точно сведены краски на офсетной машине. Он должен иметь черный цвет. Если этот кружок с крестом имеет нечеткое очертание и какой-либо цвет выдается – это значит, что изображение искажено. Может быть, на первый взгляд это и не заметно, но если приглядеться, то можно увидеть, что контуры изображения имеют нечеткий вид, а краски на макете и на оригинале отличаются.

На страницах буклета или брошюры не должно быть марашек (небольших пятнышек краски), следов клея или некачественной печатной формы. Не допускается слипание страниц и непропечатка текста. Допускается небольшое отличие яркости текста, но он обязательно должен быть читабельным без напряжения глаз. Обязательно проверьте номера страниц и наличие всех тетрадей в брошюре. Тетрадь – это часть брошюры, состоящая из 16 или 32 страниц.

Если вы заказали ламинацию полиграфической продукции (например визиток) обратите внимание на плотность прилегания ламината (пленки). По стандартам она должна составлять не менее 97 процентов.

Таковы начальные сведения о контроле качества полиграфической продукции. Мы надеемся, что эта статья поможет вам чувствовать себя более уверенно при приемке выполненного заказа.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Контроль качества полиграфической продукции в типографии МАКССПЕЙС начинается с входного контроля поступающих в типографию материалов, продолжается на всех операциях процесса производства, и заканчивается контролем качества готовой продукции.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ

В типографии используются только сертифицированные материалы: краска, бумага, ламинация, рекомендованные  производителями печатного и постпечатного оборудования компанией Heidelberg. Все материалы проверяются на целостность упаковки и срок годности, а так же по параметрам, влияющим на выполнение технологического процесса.

КОНТРОЛЬ НА ОПЕРАЦИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

Допечатная подготовка

При приеме от заказчика макета в электронном виде происходит первичный контроль на соответствие его техническим требованиям, распечатке или образцу  готовой продукции. Оформленную технологическую карту проверяет технолог, на соответствие заданным технологическим процессам. Готовую верстку макета, спуск полос проверяет начальник препресс отдела.

При выводе печатных форм контролируется:

1. правильность режимов обработки пластины;

2. наличие механических повреждений.

Печатное производство

На данном этапе контролируются печатником и технологом:

1. Разнотон – изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже. 

2. Наличие марашек. 

3. Совмещение красок. Отклонение допускается до 0,1 мм.

4. Правильность переворота, т.е. совпадение на просвет лица и оборота изделия. 

5. Точность заданного цвета (PANTONE). Разнотон и точность задания цвета контролируется с помощью спектрофотометра. Отличное качество при Дельта Е до 3, глаз едва улавливает отличие. Хорошее качество – в диапазоне Дельта Е от 3 до 6. Удовлетворительное качество – в диапазоне Дельта Е от 6 до 9.

6. Перетискивание. 

7. Соответствие фактически отпечатанного количества оттисков заказанному тиражу.

Послепечатная обработка

Контролю подвергаются:

1. Время окончательного закрепления краски на оттиске, т.к. направление на послепечатную обработку "сырого" тиража может привести к повреждению красочного слоя и слипанию листов; 

2. Правильность размеров и отсутствие косины; 

3. Правильность и качество фальцовки и биговки; 

4. Правильность подборки тиража, чтобы в блоке не было двух одинаковых или пропущенных листов, чтобы листы располагались в правильной последовательности;

5. Качество приклейки элементов изделия; 

6. Качество скрепления; 

7. Качество и соответствие спецификации переплетных и отделочных материалов. 

Данный перечень может быть продолжен, и число параметров контроля будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия.

Полный перечень параметров контроля и допуски на их отклонения приведены в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства, утвержденные Государственным комитетом РФ по печати.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Перед упаковкой готовая продукция выборочно проверяется на соответствие  требованиям полиграфических норм и стандартов.

 

Что оценивает заказчик?

  Заказчик оценивает только готовые для данного предприятия, выполняющего его заказ, продукты. Естественно, он не должен вмешиваться в организацию производственного и в проведение технологического процесса при выполнении его заказа.

 

Для заказчика конечными продуктами при заказе печатной продукции являются тиражные оттиски, из которых потом будет собираться тираж издания (книга, брошюра, журнал, газета) или производится изделие (упаковка, этикетка).

 

Из сказанного можно сделать вывод, что заказчик оценивает только оттиски как базу для создания готового печатного продукта и готовое печатное издание или изделие.

 

Заказчик проводит оценку качества, как правило, визуально. Однако он может потребовать, чтобы ему показали результаты измерения количественных параметров или провели эти измерения в его присутствии.

 

На практике имеют место случаи не совсем корректного поведения заказчика, который начинает сам производить измерения и предъявлять претензии исполнителю, да ещё и на повышенных тонах. А то и того хуже: начинает указывать исполнителю, что ему следует делать.

 

Пусть даже заказчик и профессионал, но он все равно не так хорошо знает конкретное оборудование, проводимые на нем процессы и профессиональные особенности самого исполнителя, чтобы агрессивно вмешиваться и требовать переделки.

 

Конечно, если заказчик имеет опыт и профессиональные знания, он может высказать свое мнение в виде подсказки, доброжелательным тоном.

 

Печатник должен быть последним человек в производстве, с кем не следует обострять отношения (непосредственно или опосредственно через других работников предприятия). Печатник может помочь заказчику, даже нарушая нормы печати, если ошибка не его, а допущена при изготовлении макета или цветоделения, хотя его возможности довольно ограничены.

 

Конечно, есть еще одна сторона. Вопрос об оценке бумаги (картона, пленки, или любого другого материала, на котором будет проводиться печать), если этот материал приобретается заказчиком. Самый лучший вариант, когда эта оценка проводится совместно с технологом (технологами) того полиграфического предприятия, на котором будет выполняться заказ. У них больше практического опыта, профессиональное знание своего технологического процесса и производства в целом. Немаловажно и то обстоятельство, что они сами и будут выполнять заказ.

 

Цветопроба

 

Для оценки качества цветоделения используют несколько цветопроб, изготовленных разными технологиями и на разных этапах производственного процесса.

 

Экранная цветопроба (видеоцветопроба) — получение пробного изображения на экране монитора издательской системы для оперативной визуальной оценки цветовых характеристик изображения после его ввода, обработки или коррекции цвета. Экранная цветопроба необходима для оперативного согласования промежуточных или конечных результатов цветоделения изображений оригиналов между исполнителями.

 

Цифровая цветопроба (полутоновая цветопроба) – цветопроба, на которой многокрасочное изображение, как правило, не имеет полиграфической растровой структуры и источником получения которой служит изображение, представленное в электронной форме. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах или на специально для этого созданном выводном устройстве.

 

Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) — цветопроба, изготовленная перед печатанием издания с готовых тиражных цветоделенных фотоформ (как правило, для технологий офсетной, высокой и флексографской печати), последовательным переводом на белую непрозрачную подложку голубого, пурпурного, желтого и черного ( могут быть при необходимости использованы и другие цвета, например, «пантонные») пигментов в виде совмещенных цветоделенных растрированных изображений. Аналоговая цветопроба может быть изготовлена только при наличии цветоделенных фотоформ (устаревшая технология) и она всего лишь имитирует, моделируя печатный процесс.

 

Экранная цветопроба заказчиком не оценивается. Это внутренняя цветопроба.

 

Цифровая цветопроба дает возможность оценить только шрифт, текст, геометрию изображения, верстку, цветовые пятна и цветовой контраст. По оттенку цвета цифровой цветопробы -отпечатка и машинного оттиска могут не совпасть. Цифровая цветопроба не всегда имеет (но уже созданы программы имитации) полиграфическую растровую структуру.

 

Аналоговая цветопроба (цветопроба с фотоформ, которую называют часто «хромалин»), хотя и имитирует печатный процесс, но использует пигменты, такие же или близкие к пигментам полиграфических печатных красок. Поэтому результат получается довольно близким к тому, что получим на оттиске. Проблема в различии между подложкой цветопробы и тиражным запечатываемым материалом (тиражной бумагой, картоном и т.п.).

 

Пробная печать – самая близкая по качеству к реальному оттиску. Здесь все такое, как и при печати тиража. Отличие только в скорости печати.

 

И полное соответствие между пробными и тиражными оттисками возникает при машинной пробе. При машинной пробе печатная машина подготавливается для печати тиража, но печатается небольшое количество (25-100 оттисков). Машину переводят на печать очередного тиража, а оттиски или часть оттисков отправляют на согласование заказчику. После исправления и изготовления новых печатных форм процедуру повторяют или сразу печатают тираж продукции.

 

Все цветопробы ранжированы по стоимости. Самая дорогая из них – машинная цветопроба, она же и самая точная для оценки качества печати, которое будет получено на тиражных оттисках.

 

Оценка тиражных оттисков заказчиком

 

Качество тиражных оттисков заказчик оценивает по подписному листу (если он или уполномоченный им сотрудник его подписывал), по подписанному заказчиком оттиску предыдущего тиража издания (если заказ повторный) или по цветопробе, согласованной (подписанной) заказчиком.

 

Нельзя оценивать качество тиражных оттисков по оригиналу, тем более предъявлять претензии, когда цветопроба подписана или это не оговорено особо и письменно. Это не прихоть, а требования организации технологического процесса.

 

Контроль соответствия цвета на оттиске лучше проводить по эталону, который заранее был определен при приемке заказа тиража. Эталоном может служить цвет на материальном непрозрачном носителе, если печать проводится на непрозрачном материале, например, на бумаге (картоне). Эталоном может служить цветопроба и даже поле из веера «Pantone». Номер поля — всего лишь номер эталона и ничего более. Любое другое описание цвета, словесное, числовое или по номерам красок веера «Pantone», несет с собой долю неопределенности. Даже цвет печатной краски по вееру «Pantone» может на оттиске иметь другой оттенок, хотя бумага может быть такой же по сорту, типу и марке. В печатном процессе слишком много значащих факторов, которые заметно сказываются на оттенках цвета одной и той же краски.

 

Любая оценка цвета должна проводиться при нормализованном источнике освещения — D50. Такими источниками снабжены выносные пульты управления печатных машин и просмотровые устройства. Надежным источником является и солнечный неслепящий свет.

 

Перед тем как уточнить, что и как должен оценивать заказчик в оттиске, уточним некоторые термины.

 

Корпоративный (фирменный) цвет — оттенок цвета и сам цвет, которые являются определяющими в стиле фирмы или в стиле самого печатного издания (изделия). Как правило, этот цвет и оттенок присутствует в фирменном знаке (марке, бренде).

 

Баланс «по серому» — нормированное соотношение размеров растровых элементов на трёх цветоделённых растровых фотоформах или на трех цветоделенных растровых печатных формах для голубой, пурпурной и желтой красок, позволяющее получить на оттиске нейтрально-серый тон при печати триадными красоками в условиях нормализованного процесса печатания (соблюдения норм подачи красок, баланса «краска- вода», давления и других условий). Баланс «по серому» обеспечивает достоверную передачу ахроматической составляющей изображения оригинала цветными красками на оттиске.

 

Памятные цвета - некоторые цвета хорошо знакомых предметов, которые часто встречаются в повседневной жизни. Памятные (виртуальные) цвета являются неотъемлемым атрибутом данных предметов, например, желтый лимон, зелёная трава, оранжевый апельсин, красный помидор и пр. К памятным цветам относят и телесный цвет - один из самых сложных цветов для воспроизведения полиграфическими средствами. Памятные цвета используются в качестве тестовых при подготовке заказа к печати, при нормализации, а также тестировании технологических процессов и репродукционного оборудования.

 

Подписной лист (эталонный оттиск) — оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража продукции заказа.

 

Что должен оценивать заказчик и как он должен это делать при необходимости?

 

При оценке отдельного оттиска заказчик оценивает оттиск, сравнивая с эталоном, цветопробой, пробным (машинным) оттиском или подписным листом:

 

корпоративные (фирменные) цвета на оттиске, которые при заказе оговариваются;

памятные цвета;

баланс по серому;

совмещение красок — визуально по четкости сюжета или в лупу по крестам совмещения красок;

насыщенность цвета;

наличие на оттиске марашек, двоения контуров, тенения и цветного оттенка на незапечатанных участках оттиска (в офсетной печати с увлажнением), отмарывания, царапин или других механических повреждений запечатываемой поверхности;

воспроизведение светов изображения (не запечатываемыми должны оставаться только блики на растровом изображении и только в плоской офсетной печати);

воспроизведение глубоких теней изображения, в тенях изображения детали должны быть заметными, если они есть на пробе (подписном листе);

на контрольной шкале поле баланса «по серому» не должно иметь цветной оттенок и поля бинарных цветов должны быть зелеными, красными и синими.

Технология проведения оценки оттисков из готового тиража

 

При оценке тиражных оттисков заказчик выбирает из тиража или в процессе печати тиража отдельные оттиски от трех до девяти экземпляров, напечатанных в разное время печати тиража издания, и сравнивает их между собой и с эталоном (подписным листом).

 

Оттиски между собой и по сравнению с эталоном должны иметь минимальные и почти незаметные различия оттенков цвета. Эти пределы будут разными для разных сюжетов и единственным критерием уровня являются памятные цвета. Более жесткий критерий здесь — это корпоративный цвет. Но во всех случаях у заказчика не должно возникать желания что-то изменить, подправить или определить как «лучше», «хуже», «не очень».

 

Оттиски не должны различаться по градации, по отсутствию деталей в светах и глубоких тенях, по общей насыщенности цвета и четкости деталей изображения.

 

При возникновении конфликтной ситуации необходимо провести визуальный и денситометрический контроль печати и состояния печатной машины по контрольной шкале печати с привлечением технологов предприятий. Необходимо также оценить качество монтажей фотоформ, печатной формы, печатной краски, офсетного полотна и запечатываемого материала.

 

При разрастании конфликта необходим независимый внешний эксперт, которому доверяют конфликтующие стороны.

 

Стефан Стефанов, технолог-полиграфист, канд. тех. наук

Проблема брака печатной продукции

Брак полиграфической продукции может возникнуть по разным причинам и разобрать их все просто невозможно.Без какого-либо брака не удается напечатать практически ни одного тиража.Полиграфия - сложное производство, Печать - сложный процесс, важную роль в результате качества конечной продукции играют и печатные материалы: краски, бумага, исправность и качество оборудования, условия печати в цеху, где идет процесс печати (влажность и температура).  Безусловно, что присутствует и человеческий фактор: все могут ошибаться , а ошибка технолога, наладчика или печатника, безусловно, приводят к браку полиграфической продукции.