11 Категории испытаний изделий серийного производства.
Давудов.
Для серийной продукции до ее отгрузки или передачи заказчику установлены следующие категории испытании:
квалификационные;
контрольные испытания изделий установочной серии, проводимые при постановке на производство изделий с целью оценки готовности предприятия к выпуску изделий требуемого качества в заданном объеме. Программу и методику испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает их с военным представителем и предприятием-разработчиком. Дополнительно к ранее сформулированным требованиям документ должен включать:
Требования к количеству единиц продукции, необходимому для проведения испытаний;
Все виды испытаний, предусмотренные КД на продукцию;
Указания об использовании единиц продукции, подвергнутых испытаниям;
По результатам испытаний оформляют акт, где отражают:
Соответствие продукции требованиям разработанной документации;
Результаты контроля техпроцессов изготовления продукции;
Рекомендации об установлении (при необходимости) контрольных образцов для серийного производства
Общую оценку готовности предприятия к производству продукции.
периодические;
контрольные испытания образцов выпускаемой продукции, проводимые через установленные промежутки времени или по мере изготовления определенного объема продукции с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска. Периодические испытания не устанавливают для продукции, все требования ТУ к которой проверяют на приемосдаточных испытаниях. Испытания осуществляются предприятием совместно с военным представителем.
качество продукции обеспечивается:
стабильностью технологического процесса изготовления;
качеством разработки действующей НД;
эффективностью статистических методов контроля и испытаний.
При получении положительных результатов испытаний качество продукции и стабильность процессов подтверждается, следовательно, продукцию можно изготавливать по той же НД. При получении отрицательных результатов испытаний приемка и отгрузка продукции приостанавливается, проводятся анализ и устранение дефектов, и далее повторные испытания. При повторных отрицательных результатах приемка прекращается и решается вопрос дальнейшего производства продукции.
типовые;
проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс, которые могут повлиять на технические характеристики продукции и ее эксплуатацию. Испытания осуществляются предприятием совместно с представителем заказчика. По полученным результатам принимается соответствующее решение:
положительное решение – внесение изменений в документацию, изготовление продукции, приемо-сдаточные и периодические испытания
отрицательное решение – временные изменения в НД и решение вопроса об использовании этой продукции
предъявительские.
Контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля заказчику. Объем предъявительских испытаний, требования к контролируемым параметрам, планы контроля ОТК устанавливают более жесткими, чем при проведении приемосдаточных испытаний
приемосдаточные
Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. Испытания осуществляются представителем заказчика совместно с предприятием. В обоснованных случаях приемосдаточные испытания совмещаются с предъявительскими в полном объеме или по отдельным параметрам. Решение о целесообразности совмещения испытаний принимает руководитель военного представительства.
Сертификационные
Проводятся с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным или международным НД. Порядок и условия проведения сертификационных испытаний устанавливаются в документации по сертификации.
Испытания на надежность
Проводят с целью определения или подтверждения показателей надежности в заданных условиях. Они могут быть определительными, контрольными или специальными.
Определительные
Устанавливаются числовые значения показателей надежности как точечные, так и интервальные, например, средняя наработка до отказа.
Контрольные
Определяется уровень показателей надежности с заданной вероятностью, например, средняя наработка на отказ не менее 1000 ч с вероятностью 0,8
Специальные
Предназначены для исследования влияния отдельных факторов на показатели надежности.
Билет 12. Задачи и сущность статистического регулирования технологических процессов
Статистическое регулирование технологических процессов – корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня её качества.
Применение этого метода регулирования имеет смысл в том случае, когда проверка 100% выпускаемой продукции невозможна или слишком дорога. Поскольку истинное значение показателя качества неизвестно, его оценивают по результатам выборочных наблюдений путём вычисления статистических характеристик выборки (медиана, мода, среднее, дисперсия). На основании результатов контроля принимается решение – процесс налажен или нет. Формально Н0-процесс налажен, Н1-процесс разлажен.
Для наглядности используется контрольная карта. На ней отображён доверительный интервал (границы регулирования) +-Р, а также границы предупредительной зоны +-П, (Р>П) выход за пределы которой указывает на возможность некоторых недочётов. Буквой С на рисунке обозначено требуемое значение регулируемого параметра.
Также на контрольной карте отмечается время измерений, ответственные лица и прочие параметры, которые могут быть полезны при выявлении разладок оборудования. Выход анализируемого параметра за пределы границ регулирования свидетельствует, что некоторые экземпляры партии могут не соответствовать предъявляемым требованиям. Значит, требуется регулирование технологического процесса.
При статистическом регулировании возможно принятие ошибочных решений. Ошибка первого рода – Н0 верна и отвергается ( процесс налажен, но принимается как разлаженный). Это риск излишней наладки. Ошибка второго рода – Н0 не верна и не отвергается. Это риск незамеченной разладки.
Вероятность ошибки возникает за счёт наличия неслучайного отклонения математического ожидания, соответствующего налаженному процессу (У) и случайного отклонения выборочного значения статистической характеристики от её математического ожидания в момент выборочного контроля (Х). Пусть М=У+Х. Тогда, если М>=|Р| (границы регулирования), то принимается решение о наладке. Это решение верно, если У>=|истинное мат ожидание характеристики всей продукции - требуемое значение характеристики|. При допуске высокой вероятности ошибки первого рода растёт затраты на необоснованное регулирование и простои оборудования. Для второго рода – растут потери от брака из-за неналаженного процесса.
Таким образом, задача статистического регулирования технологических процессов состоит в том, чтобы отделить случайные колебания показателей качества в ходе производства от систематических, найти причины неслучайных колебаний и устранить их.
Есть три основных метода статистического регулирования: по количественному признаку, по качественному признаку, по альтернативному признаку.
БИЛЕТ №13
Статистический приемочный контроль применяется для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям и принятия решения.
Сущность методов: по результатам контроля некоторой выборки из партии продукции судят о качестве продукции всей этой партии, не прибегая к сплошной проверке.
Условия внедрения статистических методов:
массовость и непрерывность процесса производства продукции;
высокое качество продукции;
стабильность и точность технологического процесса (ТП);
оснащенность ТП высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;
строгая технологическая дисциплина;
достаточная изученность ТП и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.
Статистическое регулирование ТП – управление качеством продукции в процессе производства путем своевременного вмешательства в ТП.
…. в определенные моменты времени t отбирают небольшие выборки изделий n и измеряют контролируемый параметр X.
По результатам измерений определяют одну из статистических характеристик Θ, значение которой наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжения процесса без корректировки.
«Семь инструментов контроля качества»:
схема процесса,
расслоение,
инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него, предупреждая отклонения от предъявленных к процессу требований (или реагируя на отклонения). Существует два типа вариаций: естественные, связанные с разбросом значений вокруг номинала, присущие процессу; и специальные, появление которых можно объяснить конкретными причинами.
диаграмма Парето,
Анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания их влияния на число несоответствий (объем брака), а по двум осям ординат: а) число несоответствий в штуках; б) накопленная доля (проценты) вклада в итоговое число несоответствий
причинно-следственная диаграмма,
Эта диаграмма используется для выявления факторов процесса, влияющих на результат. Встречаются также названия: «диаграмма Исикавы» или «диаграмма рыбий скелет». В классическом варианте факторы (причины) группируются по категориям по принципу «5М»:
Man (человек) − причины, связанные с человеческим фактором;
Machines (машины, оборудование) − причины, связанные с оборудованием;
Materials (материалы) − причины, связанные с материалами;
Methods (методы, технология) − причины, связанные с организацией бизнес-процессов;
Measurements (измерения) − причины, связанные с методами измерения.
гистограмма,
инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный (заранее заданный) интервал. В классическом варианте гистограмма используется для определения проблем при помощи анализа формы разброса значений, центрального значения, его близости к номиналу, характера рассеивания
диаграмма разброса,
нструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи (корреляцию) между парами соответствующих переменных. Такие диаграммы содержат две совокупности данных, нанесенных на график в виде точек. Взаимосвязь между этими точками показывает зависимость между соответствующими данными
контрольная карта.
Контрольные карты служат для выявления специальных вариаций. На график наносятся точки, соответствующие отдельным данным, линия средних значений (μ), верхняя и нижняя контрольные границы (µ ± 3σ). Если точки лежат в пределах контрольных границ, реагировать на отклонения от средней линии не нужно. Если хотя бы одна точка вышла за контрольные границы, требуется провести анализ возможных причин отклонения
Документы в области стандартизации ОП |
|
|
|
|
|
184-ФЗ от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании».
Национальный орган по техническому регулированию – Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) Минпромторговли РФ.
Техническое регулирование – правовое регулирование отношений
в области установления обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам,
в области установления и применения требований к продукции на добровольной основе,
в области оценки соответствия
Принципы технического регулирования:
обязательные требования отделяются от добровольных;
обязательные требования содержатся только в технических регламентах, а добровольные в стандартах;
технические регламенты и стандарты базируются на международных стандартах.
Особый механизм технического регулирования:
В отношении оборонной продукции обязательными требованиями, наряду с требованиями технических регламентов, являются требования, установленные государственными заказчиками и (или) государственными контрактами.
Технический регламент – документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования.
ТР устанавливают требования, обеспечивающие:
безопасность;
электромагнитную совместимость;
единство измерений;
энергетическую эффективность.
Формы принятия ТР:
Федеральный закон
Постановление Правительства РФ
Нормативно правовой акт органа технического регулирования (Росстандрта)