8 Забезпечення контролю якості деталей

1. Основою забезпечення якості продукції в процесі виробництва є система взаємозалежних дій підрозділів підприємства, спрямованих на створення необхідних умов і передумов для якісної роботи виконавців, а також система об’єктивної оцінки отриманих результатів із застосуванням, у необхідних випадках, що керують дії.

2. Обов’язковими умовами забезпечення якості продукції в процесі виробництва, у тому числі для особливо відповідальних і спеціальних операцій є :

- професійна підготовка, підвищення кваліфікації й атестація персоналу;

- матеріальна зацікавленість і відповідальність безпосередніх виконавців за забезпечення якості виконуваних робіт, а їх керівників – за забезпечення належного функціонування діючої системи якості;

- дотримання персоналом вимог діючої технічної документації;

- контроль усіх параметрів продукції, що випускається, і технічних процесів;

- реєстрація результатів контролю і перевірок;

- забезпечення організаційної і матеріальної незалежності персоналу ОТК від виробничих підрозділів;

- забезпечення якості ТД;

- забезпечення функціонування системи планово – попереджувального обслуговування робочих місць у частині їх своєчасного забезпечення необхідними технічними документами, заготівками, перевіреної і придатної до роботи робочим і контрольним оснащенням, що обробляє і контрольним інструментом, контрольними зразками, програмоносіями для верстатів з ЧПК, еталонами для настроювання устаткування і оснащення, інструментальними блоками з оброблюємим інструментом, що пройшов настроювання на спеціалізованих ділянках;

- чітке функціонування системи обліку, збереження, звертання, внесення змін і влучення документації, що має стан, що не відповідає вимогам її експлуатації, чи заміненої розроблювачем відповідної до вимог діючих державних стандартів.

3. Контроль якості в процесі виробництва повинен забезпечувати впевненість в тому, що виробничий процес здійснюється в керованих умовах і продукція виробляється в певній відповідності вимогам КД. Керовані умови вимагають проведення всіх передбачених видів контролю і необхідних корегувальних дій, спрямованих на забезпечення якості матеріалів, технологічного устаткування, оснащення, процесів і процедур, програмного забезпечення ЕОМ і верстатів з ЧПК, персоналу, технологічної підготовки виробництва і виробничого середовища.

Контроль якості здійснюється на основі діючих у виробництві КД, ТД і МД у повному обсязі, обговореному цими документами. Інформація про те, що продукція піддалась контролю і (або) іспитом, їх результати повинні бути зареєстровані з забезпечення ідентифікації підданої контролю і (або) іспитом, що відповідає і невідповідної продукції.

9 Заходи з охорони праці і техніки безпечності

Трьохступеневий контроль в системі управління охороною праці є основною формою контроля адміністрації комітету профсоюза за станом умов і охорони праці на робочих місцях та виробничих ділянках, а також дотримання посадовими особами і працівниками законодавства. Стандартів, правил, норм та інших нормативних документів по охороні праці.

Контроль за станом охорони праці на підприємстві проводиться за трьома ступенями:

1 – на дільниці підрозділу;

2 – у підрозділі;

3 – на підприємстві.

Керівництво організацією та проведення трьохступеневого контроля здійснюється головним інженером та головою профсоюзного комітету підприємства.

Загальні задачі трьохступеневого контролю:

1. Попередження виникнення аварій виробничого травматизму та профзахворювань на підприємстві.

2. Підвищення профілактичної праці по створенню здорових та безпечних умов праці на підприємстві.

3. Завлікання широкого круга адміністративно – технічного персоналу, профсоюзного актива та робочих в роботу по подальшому покращенню умов праці.

4. Збільшення контролю за виконанням своїх обов’язків керівниками, інженерно – технологічними працівниками, працівниками підприємства та профсоюзним комітетом в області охорони праці.

Перша ступінь виконується керівником відповідної дільниці та профгрупою щодня на початку робочого дня, а на роботах з підвищеною небезпекою впродовж робочого дня.

Навчання і перевірка знань з питань охорони праці у персоналу підприємства:

1. Навчання і перевірку знань з питань охорони праці у порядку вимог Типового положення організовують:

а) управління по підготовці персоналу — на головному заводі і невеликих дочірніх підприємствах, що не мають нагоди провести у себе навчання і перевірку знань;

б) відділ кадрів — на заводах, що входять в підприємство.

2. Для організації навчання або перевірки знань з питань охорони праці кожний з підрозділів підприємства завчасно формує плани-графіки навчання і перевірки знань з питань охорони праці, погоджує їх з ООТОС, ознайомлює з ними персонал і направляє в УПП (ОК — на заводах, що входять в підприємство) для коректування термінів і організації навчання і перевірки знань.

3. Для навчання і перевірки знань посадовців і фахівців підприємства, УПП укладає договір з Головним науково-методичним центром Держнаглядохоронпраці і закладами, які одержали дозвіл Госпромгорнадзора на проведення відповідного навчання, а також, в

випадку необхідності, погоджує питання організації самостійного навчання цієї категорії працівників з Госпромгорнадзором, і в її відповідності із СТП 549.00.350 оформляє наказ по підприємству про терміни навчання.

4. Тематичні плани і програми навчання по ОТ, а також специфічні питання безпечного ведення робіт, доповнюючи програми, і переліки питань для перевірки знань персоналу, посадовців і фахівців підприємства розробляють служби: охорона праці, пожежної безпеки, головного механіка, головного енергетика і інші відповідно до профілю своєї функціональної діяльності, погоджують їх з УПП і затверджують у головного технічного директора. На заводах, що входять в підприємство, вказані вище документи узгоджуються з учбовими структурами , що є в них, і затверджуються головним інженером заводу.

5. Для перевірки знань персоналу підприємства з питань ОТ створюється постійно діюча комісія підприємства. Головою комісії призначається технічний директор підприємства, а для перевірки знань персоналу підрозділів створюються постійно діючі комісії в кількості, необхідній для організації перевірки. Накази про створення постійно діючих комісій по перевірці знань з питань ОТ оформляє ООТОС відповідно до СТП 549.00.350. Результати перевірки знань персоналу з питань охорони праці оформляються протоколом.

6. На дочірніх підприємствах і заводах, що входять в підприємство, постійно діючі комісії по перевірці знань з питань ВІД у персоналу підрозділів створюються наказами керівників цих структурних одиниць.

7. Для організації участі в комісії по перевірці знань представника Держнаглядохоронпраці, служба охорони праці надсилає в територіальне управління по нагляду за охороною праці області лист з проханням взяти участь в роботі комісії і умовами оплати за іспити.

8. Посадовці, службові обов'язки яких пов'язані з керівництвом або контролем за виконанням робіт, з підвищеною небезпекою і що мають право на виконання таких робіт, не рідше за одне разу в три роки проходять навчання і перевірку знань відповідно до ДНАОП 0.00-8.01 за програмою, що додатково включає специфічні питання безпечного ведення робіт з підвищеною небезпекою.

9. У разі незадовільних результатів перевірки знань по ОТ у персоналу підрозділу, його керівник направляє список-заявку таких працівників для повторного навчання і повторної перевірки знань в УПП (ОК — на заводах, що входять в підприємство), який зобов'язаний організувати повторне навчання і повторну перевірку знань в місячний термін. При незадовільних результатах повторної перевірки знань питання щодо трудовлаштування працівника вирішує УК (ОК — на заводах, що входять в підприємство) згідно чинному законодавству.

10. УПП (ОК — на заводах, що входять в підприємство) організовує позачергове навчання і перевірку знань посадовців і фахівців підприємства з питань ОТ у разі отримання ним:

а) повідомлень від відділу ОТОС, а також служб головних фахівців про введення нових або переглянутих нормативних актів по ОТ;

б) повідомлень від відповідних служб головних фахівців про введення в експлуатацію нового технологічного устаткування або упровадженні нових технологічних процесів на підприємстві;

в) заявок керівників підрозділів:

1) про переклад їх працівників на іншу роботу або призначенні на іншу посаду, що вимагає додаткових знань з питань ОТ;

2) про вимогу працівника Госпромнадзора направити на позачергове навчання і перевірку знань посадовця або фахівця, що проявив незнання нормативних актів по ОТ;

г) наказів по підприємству, що містять вимогу про необхідність позачергового навчання і перевірки знань посадовців у зв'язку з аварією на підприємстві.

11. Керівникам підрозділів представляти до призначення і заміщення на час відпустки, відрядження, хвороби і т.п. на керівні посади працівників з резерву, що пройшли навчання і перевірку знань по охороні праці.

Для осіб, що призначаються на керівні посади з числа знов прийнятих на підприємство, але не минулих навчання і перевірку знань по охороні праці, УПП у міру їх прийому організовує групи і навчає відповідно до СТП 549.00.077.

Інструктажі з питань охорони праці:

1. Всі працівники, яких приймають на постійну або тимчасову роботу і в подальшій роботі, а також що вчаться і студенти, що поступили на практику, повинні проходити на підприємстві навчання у формі інструктажів з питань ОТ.

2. Ввідний інструктаж проводиться згідно вимог Типового положення за програмою, розробленою службою охорони праці. Програма і тривалість інструктажу затверджується технічним директором підприємства (на заводах, що входять в підприємство — головним інженером заводу):

2.1 Запис про проведення ввідного інструктажу виробляється в журналі реєстрації ввідного інструктажу, а також в документі про прийом на роботу (Наказ про прийом на роботу, 03.01.029-181, СТП 549.00.381) з підписами інструктуючого і того, хто інструктується.

3 Первинний інструктаж проводиться за програмою, розробленою з урахуванням вимог діючих на підприємстві інструкцій по ВІД відповідно до виконуваних робіт.

3.1 Програма первинного інструктажу розробляється керівником підрозділу, узгоджується із службою охорони праці і затверджується технічним директором підприємства на заводах — головним інженером заводу).

4. Повторний інструктаж проводиться за програмою первинного інструктажі в повному об'ємі.

5. Позаплановий і цільовий інструктажі проводяться відповідно до вимог типового положення.

6. У разі введення в дію нових або переглянутих міжгалузевих або галузевих нормативних актів по ВІД, а також при внесенні в них змін, ООТОС або служби головних фахівців підприємства, що мають відношення до цих змін, повідомляють про це керівників відповідних підрозділів, які зобов'язані дати вказівки в своїх підрозділах про уточнення відповідних інструкцій по ОТ і проведенні позапланового інструктажу з працівниками, на яких розповсюджуються знов введені або уточнені нормативні акти.

7. Про проведення первинного, повторного, позапланового і цільового інструктажів і про допуск до роботи особа, яка проводила інструктаж, виробляє запис в особистій картці інструктажу або в журналі реєстрації інструктажів з питань охорони праці з вказівкою дати проведення і виду інструктажу, реєстраційних номерів інструкцій і інших нормативних актів по яких вироблявся інструктаж. При цьому обов'язкові підписи як того, кого інструктували, так і того, хто інструктував.

Окремим рядком виробляється запис: «Знання перевірив, до роботи допускаю» — з обов'язковим підписом того, хто перевірив якість засвоєння інструктажу і допускає до роботи.

8. Особисту картку інструктажу працівнику, знов прийнятому на підприємство, видає інспектор по кадрах (секретар або старший табельник) підрозділу із заповненими пунктами 1…9. Журнал реєстрації інструктажів з питань охорони праці веде керівник ділянки (майстер зміни, начальник бюро і т.п.).

9. Керівник ділянки (майстер зміни, начальник бюро і т.п.) особисті картки інструктажу підшиває в теку і приладнує до них лист облікового складу працівників ділянки, підписаний начальником ділянки і інспектором по кадрах підрозділу.

10. З лицями (робітниками, що служать і ІТР), не пов'язаними з обслуговуванням устаткування, використовуванням інструменту, зберіганням сировини, матеріалів і т.п. (на підставі переліку професій і посад, затверджених керівником підрозділу), проводяться інструктажі:

а) первинний — в перший день роботи за програмою первинного інструктажу з урахуванням вимог специфіки роботи, інструкцій (ІОТ-0021, ІОТ-0373), протипожежних заходів;

б) повторний — не рідкий одного разу на 6 місяців за програмою первинного інструктажу в повному об'ємі;

в) позаплановий і цільовий — при необхідності їх проведення.

Пожежна безпека забезпечується системою попередження пожежі, системою протипожежного захисту і організаційно – технічними заходами.

Протипожежний захист забезпечується:

1) застосуванням засобів пожежогасінні і відповідних видів пожежної техніки;

2) застосуванням автоматичних установок пожежної сигналізації і пожежогасінні;

3) застосуванням основних будівельних конструкцій об'єктів з регламентованими межами вогнестійкості і межами розповсюдження вогню;

4) застосуванням просочення конструкцій об'єктів антипіренами і нанесенням на їх поверхні вогнезахисних фарб (складів);

5) пристроями, що забезпечують обмеження розповсюдження пожежі;

6) організацією своєчасної евакуації людей;

7) застосуванням засобів колективного і індивідуального захисту людей від небезпечних чинників пожежі;

8) застосуванням систем протидимного захисту.

Вогнестійкість будівель і споруд повинна бути такою, щоб будівельні: конструкції зберігали свої несучі і захищаючі функції при пожежі в перебігу часу, необхідного для забезпечення безпеки людей і гасіння пожежі пожежними підрозділами.

Обмеження розповсюдження пожежі за межі вогнища забезпечується:

1) пристроєм протипожежних перешкод;

2) встановленням гранично допустимих площ протипожежних відсіків і секцій, обмеженням поверховості;

3) пристроєм аварійного відключення і перемикання установок і комунікацій;

4) застосуванням засобів, запобігаючих або обмежуючих розлив і розтікання рідин при пожежі;

5) застосуванням вогнепреграждающих пристроїв в устаткуванні.

Для кожного виду пожежної техніки повинні бути визначені:

1) кількість, швидкодія і продуктивність установок пожежогасінні;

2)допустимі вогнегасні речовини (зокрема з позиції їх сумісності з речовинами, що горять, матеріалами);

3) джерела і засоби подачі води для пожежогасінні;

4) нормативний запас спеціальних вогнегасних речовин (порошкових, газових, венозних, комбінованих);

5) необхідна швидкість нарощування подачі вогнегасних речовин за допомогою транспортних засобів, оперативних пожежних служб;

6) порядок зберігання речовин і матеріалів, гасіння яких неприпустимо одними і тими ж засобами, залежно від їх физико-хімічних і пожежонебезпечних властивостей;

Вживані види пожежної техніки повинні забезпечувати ефективне гасіння пожежі (загоряння) і бути безпечними для людей.

Кожний об'єкт повинен мати таке об'ємно-планувальне і технічне виконання, щоб евакуація людей з нього була завершена до настання гранично допустимих значень небезпечних чинників пожежі, а при недоцільності евакуації був забезпечений захист людей в об'єкті. Для забезпечення евакуації людей необхідно:

1) встановити кількість, розміри у відповідне конструктивне виконання евакуаційних шляхів, виходів;

2) забезпечити можливість безперешкодного руху людей по евакуаційних шляхах;

3) організувати при необхідності управління рухом людей по евакуаційних шляхах (світлові покажчики, звукове і мовне сповіщення).

Засоби колективного і індивідуального захисту повинні забезпечувати безпеку людей в перебігу всього часу дії небезпечних чинників пожежі.

Засоби індивідуального захисту слід застосовувати також для пожежників, що беруть участь в гасінні пожежі.

Колективний захист слід забезпечувати за допомогою пожажобезпечних притулків або інших конструктивних рішень.

Система протидимної захисту повинна забезпечувати незадимлення, зниження температури і видалення продуктів горіння на шляхах евакуації в перебігу часу, достатнього для евакуації людей і (або) колективний захист людей.

На кожному об'єкті народного господарства повинне бути забезпечене своєчасне сповіщення людей або сигналізація про пожежу в його початковій стадії технічними мула організаційними засобами.

Організаційно-технічні заходи щодо забезпечення пожежної безпеки.

Організаційно-технічні заходи, повинні включати:

1) організацію пожежної охорони (в установленому порядку) відповідного виду (професійної, добровільної) чисельності і технічної оснащеності;

2) паспортизацію речовин, матеріалів, виробів, технологічних процесів і об'єктів в частині забезпечення пожежної безпеки;

3) широке залучення громадськості до питань забезпечення пожежної безпеки;

4) організацію навчання робочих, служать, колгоспників, що вчаться і населення правилам пожежної безпеки;

5) розробку і реалізацію норм і правил пожежної безпеки, інструкцій про порядок роботи з пожежонебезпечними речовинами і матеріалами, про дотримання протипожежного режиму і про дії людей при виникненні пожежі;

6) розробку заходів щодо дій адміністрації, робочих службовців і населення на випадок виникнення пожежі і організації евакуації людей;

7) виготовлення і застосування засобів наочної агітації по забезпеченню пожежної безпеки.

Заходи з охорони праці при зубообробці:

1. Надіти і привести в порядок засобу індивідуального захисту: застебнути рукави, заправити одяг, прибрати волосся під плотноприлегаючий головний убір.

Взуття повинне бути закритим на жорсткій підошві. Одяг не повинен мати звисаючих кінців.

2. Перевірити на холостому ходу верстата:

а) правильність органів управління ( механізмів головного руху, подачі, пуску, зупинки руху і ін.)

б) справність системи мастила і охолоджування ( переконатися в тому що мастило і охолоджуюча рідина подаються нормально до безперебійно)

3. Прийняти верстат від змінника: переконатися, що верстат і робоче місце прибрані добре. Ознайомитися з неполадками, що є в попередній зміні , в роботі верстата і вжитими заходами по їх усуненню.

4. Перевірити справність інструменту, пристосування і розкласти їх стійко в зручному для користування порядку.

5. Перед кожним включенням верстата переконатися, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою.

6. Оглянути верстат, перевірити справність і про помічені несправності доповісти майстру.

7. Перевірити придатність ручного інструменту: молоток повинен бути насаджений на рукоятку овального перетину, розклинену металевим клином або заштіфтован. Рукоятка повинна бути виготовлена з твердих і в'язких порід дерева. Бойок молотка повинен мати злегка опуклу форму і не має небезпечних пошкоджень.

Гайкові ключі повинні бути справними і відповідати розміру гайок.

Не нарощувати ключі трубами і іншими важелями.

Не ложіть прокладки між зівом ключа і гайкою.

8. Розмістити шланги, що підводять охолоджуючу рідину так, щоб була виключена можливість заклинювання їх під час руху.

Не допускати розбризкування масла на підлогу. Для захисту від бризок встановити огорожі.

9. Установка на верстат пристосування і деталі, і знімати їх з верстата вагою більше 16 кг необхідно за допомогою вантажопідйомного пристрою і спеціально захоплюючого пристосування.

10. Перевірити справність заземлення.

11. Для прогрівання гідросистеми верстата включити його на 3...5 хвилин перед роботою.

12. Для попередження шкірних захворювань рук при застосуванні на верстатах охолоджуючих масел і рідин по вказівці лікаря перед початком роботи мастити руки спеціальними пастами і мазями.

Вимоги безпеки під час робіт:

1. Виконувати вказівки по обслуговуванню і догляду за верстатом, викладені в "Керівництві до верстата", а так само вимоги попереджувальних таблиць, що є на верстаті.

2. Вести роботу тільки по режиму, вказаному в технологічній карті.

3. Надійно кріпити оброблювані деталі на облямовуванні і верстаті і лише при вимкненому верстаті.

4. Виробляти обмір деталі тільки при вимкненому верстаті.

5. Не дожити на верстат вживане оснащення і інші предмети.

6. Не вводити руки в небезпечну зону обертання і інструменту.

7. Не робити гальмування руками для прискореного зупинення рухомих частин після виключення верстата.

8. За час роботи верстата не відкривати і не знімати захисні і запобіжні пристрої .

9. Не спиратися на верстат під час його роботи, не дозволяється це деталь іншим.

10. Після закінчення роботи з охолоджуючою рідиною вимкнути подачу рідини.

11. У разі несправності верстата, зупинити його і повідомити майстра.

12. Не допускати биття облямовування для фрез, долбяков і шестерень при нарізці профілю.

Вимоги безпеки при аварійних ситуаціях:

1. При нещасному випадку припинити роботу, вимкнути електроживлення верстата, довести до відома майстра або іншого керівника ділянки, або цеху і звернутися в медпункт. При отриманні травми рядом працюючого надати перші медичні допомоги і при необхідності викликати швидку допомогу по телефону 30-03 або 42-30.

2. У випадку виникненні пожежі повідомити в пожежну охорону по телефону 30-01 або 42-71, а самому приступити до ліквідації вогнища загоряння наявними підручними засобами: для гасіння вогню в електроустановці застосовувати вуглекислотні вогнегасники.

3. Якщо знайдено, що на металевому корпусі верстата з'явилася напруга (відчуття електроструму), мотор працює на дві фази ( гуде, заземляючий дріт обірваний або інші несправності, припинити роботу і повідомити майстра.

4. При порушенні роботи верстата, зупинити верстат і доповісти майстру.

Вимоги безпеки після закінчення робіт:

1. Вимкнути верстат і електродвигун.

2. Привести в порядок робоче місце: прибрати з верстата стручку, інструмент, пристосування, очистити верстат від бруду, витерти до змазати частини, що труться, ставка, акуратно зловити готові деталі і заготівки.

Прибрати інструмент у відведені для цієї мети місця. Дотримувати чистоту і порядок в шафці для інструменту.

4. При здачі зміни повідомити змінника або майстра про помічені неполадки у верстаті і про вжиті заходи після їх усунення.

5. Зняти спецодяг і прибрати в спеціально відведене місце відповідно до санітарних норм.

6. Вимити руки і особу теплою водою з милом або прийняти душ.

Заходи з охорони праці при роботі на токарних верстатах з числовим програмним управлінням:

1. Надіти і привести в порядок засобу індивідуального захисту: застебнути або обхватити широкою гумкою обшлага рукавів, заправити одяг, прибрати волосся під щильноприлягаючий головний убір, кінці хустки або косинки підвернути всередину. Взуття повинне бути закритим на жорсткій підошві. Не працювати в легкому взутті (тапочках, сандалях, босоніжках).

2. Прийняти верстат від змінника; перевірити чи добре прибрані верстат і робоче місце; ознайомитися з неполадками , що були в попередній зміні , в роботі верстата і з вжитими заходами по їх усуненню.

3. Перед кожним включенням верстата переконатися, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою.

4. Перевірити наявність і справність:

- огорож зубчатих коліс, приводних пасів, а також токовідущих частин електричної апаратури ( пускачів, рубильників, трансформаторів, кнопок);

- заземляючих пристроїв;

- запобіжних пристроїв для захисту від стружки, охолоджуючих рідин;

- режучого, вимірювального, кріпильного інструменту в пристосувань їх в розкласти їх в зручному для користування порядку.

Працювати тільки справним інструментом і пристосуваннями і застосовувати їх за призначенням

5. Приготувати гачок для видалення стружки. Гачок повинен мати гладку рукоятку, без проушин, круглий щиток у рукоятки.

6. Якщо при обробці деталі утворюється відлітаюча стружка, то за відсутності спеціальних захисних пристроїв на верстаті, надіти захисні окуляри.

7. При обробці в'язких металів, що дають зливну стружку, застосовувати різці із спеціальними стуколомающимі пристроями.

8. Перевірити на холостому ходу верстата:

- справність органів управління (механізмів головного руху, подачі, пуску, зупинки руху в ін.);

- справність системи мастила і охолоджування (переконатися у тому, що мастило і охолоджуюча рідина подаються нормально в безперебійно) ;

- справність фіксації важелів включення в перемикання (переконатися у тому, що можливість мимовільного перемикання з холостого ходу на робочий виключена);

- чи немає заїдань в рухомих частинах верстата.

9. Перевірити придатність ручного інструменту при отриманні його з комори:

- молоток повинен бути насаджений на рукоятку овального перетину, розклинену металевим клином і виготовлену з твердих у в'язких порід дерева; бойок молотка повинен мати рівну злегка опуклу поверхню; не можна працювати молотком із збитим жвавому, що має тріщини або посадженими на рукоятку з дерева м'яких порід, а так само погано закріпленим на рукоятці;

- гайкові ключі повинні бити справними і відповідати розміру гайок;

- розкласти вимірювальний інструмент в зручному для користування порядку.

10. Розмістити планги, що підводять охолоджуючу рідину так, щоб була виключена можливість зіткнення їх з ріжучим інструментом і рухомими частинами верстата. Охолоджуючу рідину подавати тільки насосом.

11. Не допускати розбризкування масла і емульсії на підлогу. Для захисту від бризок встановлювати огорожу.

12. Постійно встановлювати пристосування в деталі на верстат і знімати їх з верстата вагою більш 16кг, для чоловіків не більш 10 кг, для жінок необхідно за допомогою вантажопідйомного пристрою і спеціального захватного пристосування.

13. У кулачковому патроні без підпору центром задньої бабці можна закріплювати тільки короткі, завдовжки не більш два діаметри, урівноважені деталі; у інших випадках для підпору користуватися задньою бабцею.

14. При обробці довгих деталей треба стежити за центром задньої бабці: періодично мастити його і перевіряти осьовий затиск. Не застосовувати центр із зношеним або забитим конусом.

15. При роботі з великими швидкостями застосовувати центр, що обертається, прикладений до верстата.

16. При обробці в центрах деталей завдовжки, рівної 12 діаметрам і більш, а також при швидкісному і силовому точінні деталей завдовжки, рівної 8 діаметрам і більш, застосовувати додаткові опори.

17. Не користуватися затискними патронами, якщо зношені робочі площини кулачків.

18. Для прогрівання гідросистеми верстата включити гідростанцію верстата на 5…10 мін.

19. Перевірити, чи всі рукоятки включення і ручного управління знаходяться в нейтральному положенні.

20. Не допускається працювати на напівавтоматі при несправному пульті управління.

21. При користуванні пристосуваннями з гідрозажимом деталі, оператору необхідно стежити за справністю і зарядної гідроакумулятора, тиск в гідроакумуляторі повинен бути 20-40 мм. по манометру.

Примечание6 при недостатньому тиску в гідроакумуляторі або його повній розрядці, робота на верстаті з гідропатроном забороняється, оскільки у разі несправності гідросистеми або відключення живлення велика вірогідність викиду деталі з гідропатрона і травмування робітника.

22. Після виконання налагоджувальних робіт і перекладу верстата на автоматичний режим, блокувальні пристрої захисної огорожі повинні бути опломбовані або закриті на замок. Приступати до роботи з розблокованою огорожею не допускається.

Вимоги безпеки під час робіт:

1. Виконувати вказівки по обслуговуванню і догляду за станками, викладені в "Керівництві до верстата", а також вимоги попереджувальних таблиць, що є на верстаті.

2. Встановлювати і знімати блоки з ріжучим інструментом тільки після повної зупинки верстата.

3. Не працювати без кожуха, що прикриває змінні шестерні.

4. Остерігатися зрив ключа, правильно закладати ключ на гайку і не підтискати їм гайку ривком.

5. Під час роботи верстата не брати і не подавати через працюючий верстат - особливо через обертання деталі в заклику роботи механічної руки для зміни блоків - які-небудь предмети, не підтягати болти, гайки і інші сполучні деталі верстата.

6. Стежити за своєчасним видаленням стружки з робочого місця і верстата.

7. Остерігатися вимотування стружки на оброблювану деталь або різець в не направляти в'юнку стружку на себе. Застосовувати стружколоми.

8. Не видаляти стружку з верстата безпосередньо руками, не виробляти очищення деталі від стружки стислим повітрям, користуватися для цього спеціальними гачками і щітками-кмітливістю.

9. Не дозволяти прибиральнику прибирати у верстата під час його роботи.

10. Остерігатися заусенец на оброблюваних деталях.

11. При виникненні вібрації перевірити кріплення різця і деталі. Вжити заходи до усунення вібрації.

12. Зупинити верстат і вимкнути електродвигун при:

- тимчасовому припиненні роботи;

- виявлення несправності в устаткуванні;

- підтяганні болтів, гайок і інших сполучних деталей верстата;

13. Не ложіть на верстат, його направляючі і пульт управління ріжучий і вимірювальний інструмент, заготівки я інші предмети.

14. Не виробляти гальмування рукою шпінделя для прискореного його останову.

15. Не спиратися на верстат під час його роботи і не дозволяти робити його іншим.

16. Не обробляти заготівка із збільшеним припуском, з непідготовленими базами і дефектами в місцях затиску.

17. При поломці різця під час обробки переконатися, що в деталі не залишилося уламків твердосплавної пластини. Подальшу обробку виробляти тільки після видалення поза верстатом уламків, що залишилися.

18. Стежити, щоб електроустаткування верстата не загрязнлось маслом, емульсією, стружкою і пилом.

19. Не працювати при незачинених дверцях електрошаф.

20. На працювати з вимкненим захистом.

21. Регулярно перевіряти чистоту зчитуючого пристрою, не допускати його забруднення.

22. При завантаженні і розвантаження верстата, користуватися рукавицями.

Вимоги безпеки при аварійних ситуаціях:

1. При нещасному випадку припинити роботу (вимкнути електроживлення верстата) довівши до відома, іншого керівника ділянки або цеху і звернутися в медпункт. При отриманні травми рядом працюючого надати перші медичні допомоги і викликати швидку допомогу по телефону 42-30 або 30-03.

2. У разі виникнення пожежі повідомити в пожежну охорону по телефону 30-01 або 42-71, а самому приступити до ліквідації вогнища загоряння підручними засобами, що були. Для гасіння вогню в електроустановці застосовувати углекислотні вогнегасники. 4.3. Якщо знайдено, що на металевому корпусі з'явилася напруга (відчуття електроструму), мотор працює на дні фази (гуде), заземляючий дріт обірваний, електропускові пристрої несправні, припинити роботу і повідомити майстра про несправність електроустаткуванні. 4,4. При порушенні роботи верстата (урізування інструменту на прискореній подачі, неправильна зміна інструменту), зупинити верстат натисненням червоної грибоподібної кнопки "Стоп" і повідомити про це майстра.

Вимоги безпеки після закінчення робіт:

1. Зупинити станок і вимкнути електроживлення верстата, пульта і гідромережі.

2. Виробити прибирання верстата, очистити його від стружки, пилу і охолоджуючої рідини.

3. При здачу зміни повідомити зміннику або майстру про помічені дефекти верстата і про вжиті заходи по їх усуненню.

4. Зняти спецодяг і прибрати в спеціально відведене місце відповідно до санітарних норм.

5. Вимити руки і особу милом і прийняти душ.