Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лаб.3_Упругие деформации раб.клети.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.29 Mб
Скачать
    1. Обработка исходных данных

  1. Определение параметров прокатки. Записать данные в таблицу 3.2.

    1. Абсолютное обжатие, мм:

    1. Относительное обжатие за проход, εi %:

    1. Суммарное относительное обжатие, εΣ %:

    1. Средняя толщина полосы в очаге деформации, hi ср. мм:

    1. Определение δ:

δ=hBh10,

где h10 – толщина образца шириной 10 мм;

hB – толщина образцов шириной В=15,20,30,40 мм.

  1. Определение усилия металла на валки при прокатке различных металлов.

Записать данные в таблицу 3.2.

Для оценки уровня усилия металла на валок воспользуемся достаточно простой формулой:

где Рср. – среднее удельное усилие металла на валки, Н/мм2;

bср. – средняя ширина полосы в очаге деформации;

l – длина дуги очага деформации.

    1. Средняя ширина полосы в очаге деформации, bi ср. мм:

    1. Длина дуги очага деформации без учета упругого сплющивания валков, l мм:

где R – радиус рабочих валков.

    1. Определение среднего удельного усилия на валки, Рср. Н/мм2.

Среднее удельное усилие на валки определяется по одной из предлагаемых методик (см. п. 2.3.1 и 2.3.2). Данные расчета записать в таблицу 3.3.

2.3.1 Расчет среднего удельного усилия на валки по методике А.А. Королёва

Для определения Рср. при холодной прокатке без натяжения можно использовать формулу:

где

σ0,2ср. – определяется см. п. 2.4;

εi – относительное обжатие за проход;

где f – коэффициент трения при холодной прокатке полос на сухих (чистых) валках без смазки f=0,085.

2.3.2 Расчет среднего удельного усилия на валки по методике А.И. Целикова

Для определения Рср. можно использовать формулу:

Рср.=

где β=1÷1,15 – коэффициент, учитывающий неравномерность напряженного состояния

(β=1 для очень узких полос, β=1,15 для широких полос), (для лабораторной работы β=1);

- коэффициент, учитывающий влияние внешних концов, определяющийся по графику (рисунок 3.4);

Рисунок 3.4 – Зависимость параметра от отношения длины очага деформации l к средней толщине полосы Hср.

- коэффициент напряженного состояния, определяющийся по графику (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 – График для определения отношения Рср/k по А.И. Целикову (ε относительная степень деформации)

где по оси абсцисс:

где l – длина дуги очага деформации;

f – коэффициент трения при прокатке (для холодной прокатки без смазки f=0,08 – 0,1).

    1. Определение предела текучести σ0,2 до и после обжатия в валках определяется из диаграммы изменения механических свойств (рисунок 3.6).

Данные вносятся в таблицу 3.3.

Определение среднего по очагу предела текучести:

где σ0,2 вх. и σ0,2 вых. – предел текучести на входе и выходе из очага деформации.

    1. Построение графика пружины рабочей клети (на миллиметровой бумаге).

2.5.1 Определение ∆δВ по формуле:

δi В=hBh10

где hB – расчетная толщина полосы соответствующей ширины, мм.

Данные вносятся в таблицу 3.2.

2.5.2 По данным таблицы 3.2 осуществляем построение предварительного графика пружины клети (см. пример на рисунке 3.7). Если некоторые точки значительно отклоняются от прямой, то надо проверить замеры и расчеты по этим точкам.

2.5.3 На основании предварительного графика (рисунок 3.7) осуществляем построение графика пружины рабочей клети (рисунок 3.1), принимая S1=0.

2.6 Из графика пружины клети (п. 2.5.3) определяем модуль жесткости клети М и угол θ.

Данные вносим в таблицу 3.2.