
- •Московский институт стали и сплавов
- •Лабораторная (практическая) работа № 3
- •(Уточнённая и дополненная)
- •3.3 Методы определения упругой деформации рабочей клети
- •3.3.1 Эмпирический метод.
- •3.3.2 Метод нагружения валков клиновым устройством.
- •3.3.3 Расчетный метод.
- •3.4 Оборудование, инструмент, образцы
- •Техническая характеристика стана дуо 210
- •3.5 Порядок проведения работы
- •Обработка исходных данных
- •3.7 Содержание отчета
- •Экспериментальные данные
- •Расчётные данные
- •Данные для определения усилия металла на валки
- •Московский институт стали и сплавов
- •Лабораторная (практическая) работа № 3
3.4 Оборудование, инструмент, образцы
Определение жесткости клети осуществляется путем прокатки на станах образцов прямоугольного сечения из углеродистой стали, имеющих следующие размеры: толщина h0=1,8…2,0 мм; ширина b0=10, 15, 20, 30,40 мм; длина l0=100…120 мм.
Прокатка осуществляется на стане ДУО 210.
Техническая характеристика стана дуо 210
-
Сортамент:
ДУО 210
толщина листа, мм
1–10
ширина листа, мм
до 270
Тип клети:
закрытого типа
Рабочие валки:
длина бочки, мм
310
диаметр бочки, мм
210
частота вращения, об/мин
19
Обжатие за проход, мм
0,1–3
Главный привод:
тип двигателя
переменного тока
мощность, кВт
55
частота вращения, об/мин
1000
общее передаточное число
53
Общий вид стана представлен на рисунках 3.2 и 3.3.
Рисунок 3.2 – Общий вид стана ДУО 210
Рисунок 3.3 – Общий вид стана ДУО 210
3.5 Порядок проведения работы
Прокатка образцов шириной 10, 15, 20, 30, 40 мм осуществляется по следующей схеме:
Прокатка в первом проходе
Устанавливается зазор между валками для первого прохода и проводится прокатка образцов различной ширины на неизменной установке валков (Вариант 1);
Далее уменьшается зазор между валками и проводится прокатка по п. 1.1 (Вариант 2);
Далее уменьшается зазор между валками и проводится прокатка по п. 1.1 (Вариант 3);
Прокатка во втором проходе
Зазор между валками остается равным зазору при прокатке в первом проходе для Варианта 3 и осуществляется прокатка образцов по Варианту 1;
Прокатка образцов по Варианту 2 и 3 проводится в соответствии с п. 1.2 и 1.3;
Прокатка в третьем проходе
Прокатка образцов в третьем проходе проводится в соответствии с п. 1.4 и 1.5.
Нумерация образцов:
N1 – номер варианта 1, 2, 3;
N2 – номер прохода;
0 – исходный;
1, 2, 3 – номер соответствующего прохода.
Измерение образцов до и после каждого прохода производится:
толщина – микрометром (пять измерений);
ширина – штангенциркулем (три измерения).
Все измерения производятся в пределах, отмеченных керновыми отпечатками, что исключает зоны, прокатанные в условиях неустановившегося процесса (заполнение и освобождение очага деформации). Данные занести в таблицу 3.1.
Уточнение экспериментальных данных по толщине.
Построить график hi=ƒ(B) на миллиметровой бумаге. С учетом, что функция hi=ƒ(B) имеет линейный характер вследствие упругой деформации клети, график hi=ƒ(B) не обязательно будет совпадать со значениями, полученными в п. 3. По графику определяется hрасч.. Данные записать в таблицу 3.2 и дальнейшие расчеты в п. 3.6 производить исходя из hрасч..