СОДЕРЖАНИЕ:
1 ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ В Г. АРХАНГЕЛЬСКЕ……………………………………………..5
АРХГРАЖДАНРЕКОНСТРУКЦИЯ «ОКНА» (АГР «ОКНА»)……….…..5
ОАО «КОМБИНАТ СИЛБЕТ»……………………………………………..11
1.3 ОАО «КУЗНЕЧЕВСКИЙ КСКМ»…………………………………………21
СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ……………………………….…..31
2.1 МНОГОПУСТОТНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ RAUF. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ, ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ……………...……………………………………………………………………………31
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССОВ И МАРОК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИХ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЯХ…………………….41
4 РАССЧЕТ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА……………………………51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….54
1 Производство строительных материалов, изделий и конструкций в г. Архангельске.
Архгражданреконструкция «окна» (агр «окна»)
1.1.1 Наименование предприятия, его организация и хозяйственная структура.
Открытое акционерное общество «АрхангельскГражданРеконструкция» — одно из ведущих предприятий строительного комплекса города Архангельска, отличающееся долголетием и стабильностью. Это предприятие производит деревянные окна, двери, стеклопакеты. В настоящий момент на этом предприятии трудятся около 400 высококвалифицированных специалистов. Компания "АрхГражданРеконструкция" использует современные технологии и материалы с учетом климатических условий нашего региона. Высокопрофессиональное и мощное предприятие, являясь в одном лице и заказчиком и подрядчиком, ведет жилищное строительство на территории г. Архангельска и способно выполнять весь комплекс строительных работ. Предприятие имеет производственную базу с подъездными путями, парк новой строительной техники и деревообрабатывающее производство по изготовлению деревянных окон с 2-х камерным стеклопакетом с применением передовых технологий.
1.1.2 Номенклатура выпускаемой продукции, требования к её качеству согласно ГОСТ, ТУ.
ГОСТ 23233-78. Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия.
ГОСТ 30972-2002 - Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия.
ГОСТ 24699-81 - окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых и общественных зданий.
ГОСТ СЭВ 4181-83. Двери деревянные. Метод определения плоскостности.
ГОСТ 26602.5-2001. Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке.
ГОСТ 266024-99. Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света.
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные - методы определения воздухопроницаемости и водопроницаемости.
Сырьё для изготовления строительных материалов и конструкций.
Применяемые в производстве материалы:
для изготовления брусьев – используется дерево сосна;
для обработки изделий – немецкая краска «Zogel», краска глубокого проникновения на водной основе. Она повторяет все колебательные движения деревянных изделий;
для создания клееных брусков – используется клей на основе ПВА;
картонный заполнитель.
Описание технологического процесса
Технологический процесс производства окон и дверей начинается с того что бревна сосны толстого диаметра проходят через лесопилку. Получившиеся доски пакуют в пакеты и сушат их в сушилках. Когда доски высыхают они проходят через станок, который вырезает дефектные места. Из досок склеивают бруски, под прессом. Получившиеся бруски проходят через строительный станок, который выпиливает в них пазы. С помощью пазов можно делать бруски разной длины. Когда изделие соберут, оно проходит трех стадийную окраску.
Итак, сначала изготавливается каркас, внутри которого находится сотовый легкий картонный заполнитель, прикрепляющийся на скобки внутри каркаса. С помощью материала МДФ, сверху обклеенного бумагой, создаются лицевые поверхности дверей. Закроенные листы смачиваются клеем и укладываются в горячий пресс для того, чтобы поднять температуру клея снизить скорость высыхания. Через минуту дверь уже можно вынимать из пресса и обрезать. Дверь, после того как её склеили, обрезается на форматном станке в нужный размер, то есть в ГОСТе обозначен размер. Если сделать дверь нестандартную, она просто не влезет в те проемы, которые делают строители. Все обозначения 21-8, 21-9, 21-7 - последняя цифра номера обозначает ширину в дециметрах проема. Если последняя цифра 7, то дверь шириной 660 мм, остаток в 40 см предназначен для монтажной пены (дверь крепится саморезами и остаток заполняется монтажной пеной). Сырье для бруска коробочного – все то, что не используется для изготовления клееного бруса. Брус оконный требует идеального качества материала, соответствующего распила и т. д. Все, что нельзя использовать в оконном брусе идет в дверной брусок.
К податчику бревна подъезжает манипулятор, кладёт бревно, бревно цепной подачей подается на транспортер и закатывается в цех. Опилок используется в котельной. Им отапливается сушильная камера, цех. Там установлена рубительная машина; рейка которая остается от бревна, рубится перерабатываетя в опилок и сжигается.
Доска пилится в два размера. Один размер на створку( 37 мм), и на коробку(47 мм), т.к.створочный брус имеет толщину 80 мм, а коробочный брус 115 мм.Для того, чтобы доску переработать, ее необходимо высушить. При загрузке в сушильную камеру доски укладываются в пакеты. В камеру влезает порядка 40 м33доски. После сушки доску необходимо вскрыть на наличие дефектов, для этого ее нужно прострогать с помощью станка, который обрабатывает доску с 4-х сторон. Оператор на выходе смотрит доску на наличие сучков, смоляных кармашков, трещин.
Так получается заготовка для изготовления бруса. Заготовки специальным образом сращивают и склеивают, затем подаются на сборочный пресс, где собираются по длине, прессуются и выдаются уже склеенные доски, дальше доски строгаются.
Затем изделия красят. Краска на водной основе. Здесь проводятся операции по антисептированию, грунтованию. Имеются две ванны, в одной из них находится антисептик, во второй – грунт. После каждого окунания проводится промежуточное шлифование. Антисептик используется от гнили, жучков, микробов. Он проникает по всему периметру створки вглубь на 7 мм.
Затем изделие шлифуется и грунтуется. Грунтовка нужна для того, чтобы краска лучше сцеплялась с изделием. Грунт поднимает «ворс» у дерева. Чтобы получить гладкую поверхность, «ворс» снимают специальными шлифовальными губками. Покрашенное изделие полуфабрикатами передается на участок сборки.
Для того, чтобы получить стеклопакет, стекло нужно помыть и разрезать. Затем необходимо внутрь поставить алюминиевую рамку и залить герметиком. После этого стекло режется на раскроечном столе, на нем установлена специальная команда по оптимизации раскроя стекла, чтобы сделать разрез стекла с минимальными отходами. Стекло разрезали, получили необходимые куски. Затем куски нужно помыть, для этого используется специальная, очищенная от примесей вода. Имеется установка по очистке воды и стенд по контролю качества. Для того чтобы собрать пакет, его необходимо положить на сборочный стол. Стекло вкладывается очень тонкая алюминиевая рамка, в рамке есть специальное отверстие, в котором находится абсорбент – порошок, который поглощает внутреннюю влагу, находящуюся в стеклопакете. Если стеклопакет запотел, то он разгерметизирован, что означает непригодность для дальнейшего использования.
На участке окончательной сборки (Рисунок 1) собираются готовые стеклопакеты, покрашенные створки и коробки.
Рисунок 1Участок окончательной сборки
Автоматически прикручиваются шурупы, устанавливаются ножницы проветривания, за счет чего окно откидывается. Сюда попадает задание, в котором написано все, что оператор на сборке должен прикрепить.В нем указан объект, в какой цвет надо покрасить изделие, посчитана его площадь, размер, какие детали фурнитуры нужно прикрутить.
Готовые изделия проверяется на стенде, зажимается с двух сторон. Проверяются створки, проветривание, режим открывания, плотно ли все прилегает, все ли сходится, соблюдены ли все зазоры. Затем окно закрывается, упаковывается, ставится на поддон. Поддоны сколачиваются. В таком виде их удобно транспортировать, чтобы на объекте принять и растащить по проемам.
Охрана труда и техника безопасности на производстве.
Комплексная система мероприятий по охране труда – необходимое условие работы любого предприятия.
Служба охраны труда или работник, на которого возложены (наряду с основной работой) обязанности по охране труда, должны:
1. ознакомить работников с состоянием охраны труда в организации, в том числе охраны здоровья и безопасности труда, проводить вводный инструктаж;
2. контролировать своевременное и качественное проведение с работниками первичного, повторного, внепланового и целевого инструктажей по охране труда;
3. вовлекать работников в разработку и рассмотрение политики и методов управления рисками в организации.
Организация должна разрабатывать и обеспечивать практическое использование методов выявления возможностей возникновения аварийных ситуаций, а также методов реагирования на них путем предотвращения или смягчения их последствий, сокращения несчастных случаев и заболеваемости на производстве, связанных с последствиями аварий.
Организация должна иметь планы действий персонала в возможных аварийных ситуациях, ликвидации их последствий.
Организация должна разрабатывать и обеспечивать ведение документации (на бумажных носителях или в электронном виде), которая устанавливает и описывает основные процедуры системы управления охраной труда в их взаимодействии.
При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые:
1. разработкой шумобезопасной техники;
2. применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029;
3. применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.
Охрана окружающей среды
Для охраны окружающей среды на предприятии имеется очистное сооружение. По предприятию установлена конструкция, которая выводит опилок, получающийся при пилении, на улицу. Воздух в этой конструкции не выходит на улицу, а идет обратно в помещение, тем самым не загрязняя окружающую среду. Опилок и другие отходы, получившиеся при изготовлении окон и дверей, дробятся и сжигаются в котельной.