
- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
Установка гидроочистки дизельных топлив состоит из ряда блоков, имеющих определенное назначение.
Реакторный блок. В его состав входят теплообменники для нагрева газосырьевой смеси, нагревательная печь, два реактора, сепараторы и контур циркуляционного газа с компрессорами. Это основной блок установки, где происходит гидрообессеривание дизтоплива и разделение газопродуктовой смеси в сепараторах на жидкие продукты реакции, углеводородный газ и циркуляцией ВСГ. Реакторы с объемом реакционной зоны 19,2 м3 каждый, диаметром 2600 мм и высотой 8930 мм. Аппараты изготовлены из углеводородной стали с футеровкой из жаропрочного торкрет-бетона. На аппарате устанавливаются 18 поверхностных термопар, из них 12 на корпусе и 6 на днищах. Сверху катализатор засыпан слоем фарфоровых шаров, которые удерживают катализатор в стационарном слое от уноса и равномерно распределяют газосырьевую смесь по сечению реактора.
Блок стабилизации, состоящий из ряда теплообменников и колонны стабилизации, служащей для отделения от нестабильного гидрогенизата бензина – отгона с получением стабильного дизтоплива. Колонна изготовлена из стали 16ГС, имеет двойной диаметр. Уменьшение диаметра в верхней части обусловлено подачей в эту часть колонны холодного орошения, в связи с чем объем паров здесь резко уменьшается.
Качество стабильного гидрогенизата регулируется постоянством температуры низа колонны, уровнем жидкого продукта, количеством и температурой подаваемого в колонну ВСГ.
Блок очистки циркулирующего ВСГ и углеводородных газов от сероводорода раствором моноэтаноламина.
Очистка производится в отдельных абсорберах колонного типа, имеющих в качестве контактных устройств тарелки S-образного типа. На верх абсорберов подается 10-15%-ный раствор МЭА, который контактирует на тарелках с поднимающимся в верхнюю часть абсорберов ВСГ или углеводородным газом и поглощает из них сероводород. Очищенные газы уходят сверху абсорберов, а моноэтаноламиновый раствор образует комплекс и при повышении температуры выше 1000С разлагается с выделением сероводорода.
Блок регенерации раствора МЭА, имеющий в своем составе регенератор-десорбер, паровой подогреватель-рибойлер и теплообменную аппаратуру.
Регенерацию осуществляют в колонном аппарате. Оборудованном контактными устройствами тарельчатого типа. Температурный режим регенератора поддерживается за счет циркуляции регенерированного раствора МЭА через рибойлер. Сероводород сверху регенератора удаляется, а регенерированный раствор МЭА возвращается в блок очистки газов.
1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
№ |
Наименование стадий, процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора по схеме |
Един. изм. |
Допустимые пределы техн. параметров при работе Дт «л» |
Требуемый класс точности измерит. приборов |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Реакторное отделение |
||||||
1. |
Расход сырья на тр. смешения каждого потока |
FRGSAL-71/1,2 |
м3/ч |
50-135 |
1 |
регистр. регулир. блокировка сигнализация |
2. |
Перепад давления в реакторах Р-1,2,3,4 |
|
кг2/см МПа |
не более 6,0 не более 0,6 |
|
|
3. |
Давление в системе С-1 (С-20 – К-4 (К-5) |
PRCL-74a/1,2 |
кг2/см МПа |
25-45 2,5-4,6 |
1 |
регистр. регулир. |
4. |
Температура входа в реакторы |
TJR 28/1,2 |
0С |
не более 400 |
0,5 |
регистр. |
5. |
Температура входа в С-1 (С-2) |
TJR 167/1,2 |
|
не более 60 |
|
регистр. |
6. |
Расход циркулирующего ВСГ |
FRGSAL-73/1,2 |
нм3/ч |
10000-40000 |
1 |
регистр. блокировка сигнализ. |
7. |
Соотношение циркулир. ВСГ к сырью |
73/1,2 71/1,2 |
нм3/ВСГ м3/сырья |
не менее 200 |
|
|
8. |
Объемная скорость подачи сырья |
- |
нм3/сырья м3/катализат |
не более 3,8 |
|
|
9. |
Содержание Н2 в циркулир. ВСГ |
QR-88/1,2 |
% об. |
не менее 70 |
|
регистр. |
10. |
Уровень в сепараторе С-1 (С-2) |
LRCAHL-33/1,2 |
кг/см2 МПа |
не более 50% |
2,5 |
регулир. регистр. сигнализ. |
II Компрессорное отделение |
||||||
1. |
Давление на приеме компресс-сора ПК-1,2,3 |
PPiSAH 112a/1,2 |
кг/см2 МПа |
не более 42 не более 4,2 |
1 |
сигнал. показывающ. блокировка |
2. |
Давление на выкиде компресс-сора ПК-1,2,3 |
PR-73a/1,2,3 |
кг/см2 МПа |
не более 60 не более 6,0 |
1 |
регистр. |
3. |
Перепад давления газа на ПК-1,2,3 |
PPiSAH/1,2,3 |
кг/см2 МПа |
не более 18 не более 1,8 |
|
сигнал. показывающ. блокировка |
4. |
Температура на выкиде компресс-сора ПК-1,2,3 |
TJRSAH 117a/1,2,3 |
0С |
не более 90
|
0,5 |
регистр. сигнализ. |
III Печное отделение |
||||||
1. |
Давление жидкого топлива |
PRCА-208 |
кг/см2 МПа |
|
1 |
регистр. регулир. сигнал. |
2. |
Температура жидкого топлива |
TJR-158 |
0С |
|
1 |
регистр. |
3. |
Давление топливного газа к печам П-1,2,3 с ГРП |
PRCАL-207 |
кг/см2 МПа |
|
1 |
регистр. регулир. сигнал. |
4. |
Температура газосырьевой смеси: - на входе в П-1 (П-2) - на выходе из П-1 (П-2) - на входе в П-3 (П-4) - на выходе из П-3 (П-4) |
TJR-28/1,2
TJС-40/1,2
TJR-188/182
TJС-55/1АПА |
0С |
не менее 280
не более 400
не менее 240
не более 350 |
0,5
1
0,5
1 |
регистр. регулир. регистр.
регистр. регулир. регистр. |
5. |
Температурный перепад газосырьевой смеси выход-вход П-1 (П-2) |
40/28 |
0С |
не более 70 |
0,5 |
регистр.
|
6. |
-//- П-3 (П-4) |
188/182 |
0С |
не более 40 |
0,5 |
регистр.
|
7. |
Температура перевалов П-1 (П-2) |
TJR-42/1,2
|
0С |
не более 800 |
0,5 |
регистр.
|
8. |
Температура перевалов П-3 (П-4) |
TJR-56/1,2
|
0С |
не более 800 |
0,5 |
регистр.
|
9. |
Расход теплоносителя в П-3 (П-4) |
FRGSAL-2/1,2 |
м3/ч |
80-130 |
1 |
регистр. регулир. сигнал. блокир. |
10. |
Разрежение на выходе из печи (в борове) |
44 |
мм.рт.ст. Па |
не менее 5 не менее 50 |
1 |
показыв. |
11. |
Содержание О2 в дымовых газах |
- |
% об. |
не более 6 |
|
|
IV Отделение стабилизации |
||||||
1. |
Давление в сепараторе С-3 (С-4) |
PRC-132/1,2 |
кг/см2 МПа |
3-5 0,3-0,5 |
1 |
регистр. регулир.
|
2. |
Давление в колонне К-2 (К-3) |
PR-134/1,2 |
кг/см2 МПа |
до 0,7 до 0,07 |
0,6 |
регистр.
|
3. |
Температура верха колонны К-2 (К-3) |
TRC-138/1,2 |
0С |
до 200 |
0,5 |
регулир. регистр.
|
4. |
Температура низа колонны К-2 (К-3) |
TJR-28/1,2 |
0С |
до 300 |
0,5 |
регистр.
|
5. |
Температура гидрогенизата на входе в колонну К-2 (К-3) |
TJR-28/1,2 |
0С |
до 260 |
0,5 |
регистр.
|
6. |
Расход орошения в колонну К-2 (К-3) |
FRC-1/1,2 |
м3/ч |
до 10 |
1 |
регистр. регулир.
|
V Отделение очистки циркулирующего газа и регенерации МДЭА |
||||||
1. |
Расход МДЭА на орошение в К-4 (К-5) |
FRGSAL-3/1,2 |
м3/ч |
10-20 |
1 |
сигнал. блокир. регулир. регистр. |
2. |
Содержание сероводорода в циркулир. ВСГ после К-4 (К-5) |
- |
% об. |
0-0,1 |
- |
|
3. |
Давление в К-6 |
PRC-152 |
кг/см2 МПа |
до 1,5 до 0,15 |
1,5 |
регулир. регистр.
|
4. |
Температура низа К-6 |
ТRC-155 |
0С |
100-125 |
1 |
|
5. |
Содержание МДЭА в регенерированном растворе |
- |
% мас. |
25-40 |
- |
|
6. |
Содержание сульфидов в регенер. растворе МДЭА |
- |
р/литр |
не более 5 |
- |
|
7. |
Давление в абсорбе К-7 |
PRC-232 |
кг/см2 МПа |
до 5,0 до 0,5 |
1,7 |
регулир. регистр. |
8. |
Расход МДЭА на орошение в К-7 |
FRC-230 |
м3/ч |
до 10,0 |
1,41 |
регистр. регулир.
|
9. |
Давление в системе |
PRC-81 |
кг/см2 МПа |
до 0,5 до 0,05 |
1,41 |
|
10. |
Расход МДЭА на орошение К-1 |
FRC-231 |
м3/ч |
до 10 |
1,41 |
регистр. регулир. |
11. |
Уровень щелочи в Е-4 |
LJ-197 |
% |
не менее 20 |
1 |
регистр. регулир. |
12. |
Уровень воды в Е—8 |
LRC-194 |
% |
не менее 20 |
1 |
регулир. регистр. |
13. |
Температура топливного газа после Т-122 А |
TJR-158/1 |
0С |
100-130 |
2 |
регистр. показыв. |
14. |
Расход пара в Т-20 |
FJRA-155A |
тн/ч |
3,0-10,0 |
1 |
регистр. показыв. |
При работе на фракции 200-3200С |
||||||
1. |
Объемная скорость подачи сырья |
- |
час-1 |
не более 3,8 |
|
|
2. |
Соотношение циркуляционного ВСГ к сырью |
73/1,2 71/1,2 |
нм3 м/сырья |
не менее 250 |
|
|
3. |
Давление на входе в Р-1, Р-3 |
PR-32/1/2 |
кг/см2
МПа |
не менее 35-45 не менее 3,5-4,5 |
1,4 |
регистр.
|
4. |
Температура теплоносителя - на входе в П-3 (П-4) - на выходе из П-3 (П-4) |
TJR-188/182
TRС-55/1А, IIА |
0С
0С |
не менее 220
не более 280 |
0,5
1,0 |
регистр.
регистр. регулир. |
5. |
Температура на входе в реактор Р-1, Р-3 |
TJR-28I
TJR-28II
|
0С
0С |
не более 400
не более 400 |
2,3
2,3 |
регистр. регулир. регистр. регулир. |
6. |
Содержание водорода в циркуляционном ВСГ |
902 |
% об. |
не менее 75 |
1,8 |
регистр.
|
При работе на ТС, АТК-J |
||||||
1. |
Объемная скорость подачи сырья в реактор |
- |
час-1 |
не более 6,0 |
- |
- |
2. |
Соотношение циркулирующего ВСГ к сырью |
73/1,2 71/1,2 |
нм3 м/сырья |
не менее 230 |
- |
- |
3. |
Давление на выходе из реакторов Р-2,4 |
PR-60/1,2 |
кг/см2
|
не менее 25 |
1 |
|
4. |
Концентрация Н2 в циркулир. ВСГ |
QR-88/1,2 |
% об. |
не менее 75 |
- |
- |
5. |
Температура входа в реактор Р-1, Р-3 |
TJR-28/1,2
|
0С |
не более 300, при падении активности каt до 360 |
0,5 |
регистр. |
6. |
Температура газосырьевой смеси на входе в П-1 (П-2); на входе в П-3 (П-4) |
TJR-28/1,2
TJR-188/1,2 |
0С |
не менее 230
не менее 170 |
0,5
0,5 |
регистр.
регистр. |
7. |
Цикл. работы катализатора до регенерации |
|
|
в пределах активности обеспечив. получение |
|
|
Паровоздушная регенерация катализатора |
||||||
1. |
Концентрация кислорода в инертн. газ |
- |
% об. |
не более 0,5 |
|
|
2. |
Давление процесса регенерации |
PRC-93/1,2 |
кг/см2
|
не более 3 |
1 |
регулир. регистр. |
3. |
Максимально допустимая скорость изменения температур в реакционной зоне а) при повыш. t б) при пониж. t |
TJRА-27/1,2 TJRА-27/1,2 |
0С/час |
10-15 20-25 |
0,5 0,5 |
регистр. регистр. |
4. |
Допустимая скорость снижения давления в системе |
PRCА-74а/1,2 |
кг/см2 час |
4-5 |
1 |
регулир. регистр. сигнал. |
5. |
Минимальная t системы при переходе на водяной пар |
|
0С |
250-300 |
|
|
6. |
Расход водяного пара на 1 м3 катализатора |
FRC-3-02 |
нм3/ч |
300-900 |
1 |
регистр. регулир. |
7. |
Изменение температуры в слое каt |
- |
0С |
30-40 |
|
|
8. |
Максимально допустимый градиент в слое каt и потоке пара на входе в реактор |
- |
0С |
60-150 |
|
|
9. |
Пропарка каt: а) t в слое каt б) расход водяного пара в) длительность пропарки |
TJRАH -27/1,2
FRC-3-02
- |
0С
нм3/ч
час |
370-420
400-900
6-8 |
0,5
1
- |
сигнал. регистр.
регулир. регистр. |
10. |
Начальный период выжига а) t в реакторе б) концентрация кислорода в потоке пара |
TJRАH -27/1,2
- |
0С
% об. |
350-420
до 1,0 |
0,5 |
регистр. сигнал. |
11. |
Температура в зоне горения |
TJRАH -27/1,2 |
0С
|
не более 480 |
0,5 |
регистр. сигнал. |
12. |
Основной период горения: а) t на выходе из печей П-1 (П-2) б) концентрация кислорода в потоке пара на входе в реактор в) температура в зоне выжига г) длительность выжига |
TRС-40/1,2
TJRАH -27/1,2 |
0С
%
0С
час |
400-420
5,0-8,0
не более 480
40-80 |
0,5
0,5 |
регистр. регулир.
регистр. показыв. сигнал. |
Последний период регенерации катализатора |
||||||
13. |
а) Температура на выходе из печи П-1 (П-2) б) концентрация кислорода в потоке пара на входе в реактор в) время последнего периода регенерации г) t в зонах каt |
TRС-40/1,2
TJRАH -27/1,2 |
0С
% об.
час
0С
|
460-480
8,0-18,0
3-4
не более 480 |
0,5
0,5 |
регистр. регулир.
регистр. сигнал. |