- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
Д
ля
удаления Н2S
из бензина-отгона предварительно
производится отдув его углеводородным
газом, затем бензин-отгон направляется
на защелачивание для связывания
остаточного Н2S
(сероводорода) и меркаптанов по схеме:
Для удаления образовавшихся сульфидов бензин-отгон дополнительно промывается пароконденсатом.
1.5. Описание технологической схемы установки
1.5.1. Реакторное отделение
Сырье из резервуаров – 225,226 (227,228)* двумя раздельными потоками поступает на прием сырьевых насосов ЦН – 1,2,3,4,101 и подается двумя параллельными потоками на щит смешения двух раздельно работающих блоков. Количество сырья, подаваемого на щит смешения поддерживается постоянным с помощью регуляторов расхода поз. FRGSAL-71-1,2**, клапаны которых установлены на линиях подачи сырья к щиту смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ).
При снижении расхода сырья до 30 м3/ч срабатывает сигнализация, а при расходе 20 м3/ч – блокировка: закрываются эл. завитки на линии сырья в тройник смешения и отключаются соответствующие сырьевые насосы.
На каждое отделение, работающее отдельно, подается циркулирующий ВСГ с выкида компрессоров ПК – 1,2 (ПК – 3). Расход циркулирующего ВСГ регистрируется поз. FRSAL – 73/1,2.
При снижении расхода цир. ВСГ до 10000 км3/ч срабатывает сигнализация, а при 5000 км3/ч – блокировка: закрываются эл. задвижки на линии подачи сырья, останавливаются сырьевые насосы.
Для поддержания необходимой концентрации водорода в циркуляционном газе предусматривается подпитка свежим ВСГ с установок каталитического риформинга в приемные сепараторы С- 7 (С - 5) по линиям № 381 – избыточного или № 382 – пускового водорода, а также с ЛЧ-35 – 11/1000. Расход его регулируется прибором поз. FRC – 72 /1,2, клапан которого установлен на линии свежего ВСГ.
Газосырьевая смесь со щита смешения направляется в межтрубное пространство теплообменников Т 1,2,3,4 (Т – 5,6,7,8), где подогревается до t не менее 2800С за счет противотока газопродуктовой смеси, выходящей из реакторов, и поступает в печи П-1 (П-2).
* - в скобках указывается оборудование II потока.
** - в позиции КИП на технологической схеме идентичны для обоих блоков (пример PRC-133/1,2).
Температура газосырьевой смеси на выходе в печи контролируется поз. TJR-28/1,2.
Температура газосырьевой смеси на выходе из печей поддерживается 330-3800С регуляторами t поз. TRC-40/1,2, клапаны которых расположены на линии топливного газа и форсункам печей П-1 (П-2).
Газосырьевая смесь из печей П-1 (П-2) поступает последовательно в реакторы Р-1,2 (Р-3,4), в которых происходит гидрообессеривание сырья.
Температура газосырьевой смеси на входе в реактора Р-1,2 (Р-3,4) контролируется позицией TJR-28/1,2.
Температура в слое катализатора в реакторах замеряется многозонными термопарами и регистрируется приборами поз. TJRAH-27/1,2,3,4.
Температура поверхности корпуса реактора регистрируется прибором поз. TJRAH-30/1-4.
Давление в реакторах поддерживается регуляторами давления поз. PRCL-74а/1,2, клапаны которых расположены на линиях отдува избыточного ВСГ.
При снижении давления газа на приеме компрессоров до 15 кг/см2 срабатывает сигнализация, а при 5 кг/см2 – отключаются компрессора.
Газопродуктовая смесь после реакторов Р-2 (Р-4) отдает тепло газосырьевой смеси в т/о Т-4,3,2,1 (Т-8,7,6,5), охлаждается в воздушных холодильниках Х-1, 101 (Х-2, 102) и направляется в сепараторы высокого давления С-1 (С-2).
Температура в С-1 (С-2) контролируется прибором поз. ТР-167.
В сепараторах С-1 (С-2) происходит отделение циркулирующего ВСГ от нестабильного гидрогенизата ВСГ из сепараторов направляется в нижнюю часть абсорберов К-4 (К-5) для очистки от Н2S раствором метилэиэтаноламина.
Уровень в сепараторах С-1 (С-2) регулируется прибором поз. LRCAHL-33/1,2, клапана которых установлены на линиях перетока нестабильного гидрогенезата в сепараторы С-4 (С-3).
Очищенный от сероводорода циркулирующий ВСГ сверху абсорберов К-4 (К-5) поступает в сепараторы С-7 (С-5) откуда забирается компрессорами ПК-1,2 (ПК-3) и подается на тройник смешения с сырьем.
Избыток очищенного от сероводорода ВСГ с приемных коллекторов компрессоров сбрасывается через щит отдува в топливную сеть установки или на ГРП. Расход ВСГ контролируется прибором поз. FR-74/1,2.
Схемой предусмотрена подача части ВСГ с выкида компрессоров одного блока через холодильники Х-4 (Х-3) на прием компрессоров другого блока для поддержания более высокого давления. Расход ВСГ регулируется поз. FRC-75/1,2, клапан которого расположен на линии перетока ВСГ с выкида компрессора на прием.
