- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
Дизельные топлива применяются в качестве моторных для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. К качеству дизельных топлив на мировых рынках предъявляются повышенные требования, обусловленные ростом дизелизации автотранспорта, экономией топлива и охраной воздушного бассейна от загрязнений. Требования к дизельному топливу ужесточаются и предъявляются к антидымным свойствам, которые определяются наличием в составе топлив высококипящей конденсированной ароматики и азотистых соединений. Ограничивается также содержание серы в топливах в соответствии с экологическим законодательством. Повышаются нормы цетанового числа, температуры вспышки топлива, ограничивается верхний предел выкипаемости. Ужесточаются нормы по температуре помутнения и предельной температуре фильтруемости топлива в зимний период. Улучшаются показатели вязкости, цвета, стабильности, коксуемости 10%-го остатка. И поэтому повышение загрузки реакторного блока установки Л-24/6 до 2 мин. т/год приведет к увеличению выхода гидроочищенного дизельного топлива. А на данный момент это решение также актуально в связи с аварией на установке гидроочистки ЛГ-24/7, так как восполнит запасы дизельного топлива.
1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
Таблица 1
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Область применения изготовляемой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Исходное сырье: Компонент дизельного топлива летнего |
СТП 019903-401020-93 |
1. Фракционный состав: 90% перегоняется при t, 0С |
335-355 |
|
2. t вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
75 |
||||
3. t застывания, 0С *** летом, не выше зимой, не выше |
0 -8 |
||||
4. Содержание сероводорода |
отсутствие |
||||
2 |
Компонент топлива ТС-1 прямогонный |
СТП 401017-98 |
1. Фракционный состав: t начала перегонки, 0С, не выше - 10% перегоняется при t 0С, не выше - 50% перегоняется при t 0С, не выше - 90% перегоняется при t 0С, не выше - 98% конец кипения перего-няется при t 0С, не выше |
147
165
195
230
250 |
|
2. Вязкость кинематическая при 200 , сст
|
1,25-1,48 |
||||
|
|
|
3. t вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
28 |
|
4. t начала кристаллизации, 0С, не выше *** |
-50 |
||||
5. Содержание Н2S (сероводорода) |
отсутствие |
||||
6. Кислотность в мг КОН на 100 см3 топлива, не более ** |
0,7 ( при выпуске смесевого топлива не нормируется) |
||||
7. Массовая доля меркаптановой серы %, не более ** |
0,005 (при выпуске смесевого топлива не нормируется) |
||||
8. Содержание водорастворимых кислот щелочей ** |
отсутствие |
||||
3 |
Фр. 200-320 прямогонная |
СТП 401035-97 |
1. Фракционный состав: начало кипения, не ниже - 98% перего-няется при t, не выше |
170
308
|
|
4 |
Компонент прямогонный АТК - J |
СТП 401055-97 |
1. Фракционный состав: - t начала кипения, 0С, - 10% перего-няется при t 0С, не выше - 50% перего-няется при t 0С - 90% перего-няется при t 0С, - 98% перего-няется при t 0С, не выше |
не нормир., не определ.
205 опред., но не нормирир.
250 |
Компонент АТК – J прямогонный используется как топливо АТК-J, либо в качестве сырья уст-ановки гидро-очистки для приготовления компонента гидроочищен-ного АТК -J |
2. Вязкость кинематическая при 200С, сст, не менее |
1,25 |
|
|||
3. Температура вспышки в зак-рытом тигле 0С, не ниже |
38 |
||||
|
|
|
4. Температура начала кристалл-лизации, 0С, не выше *** |
-50 |
|
5. Содержание Н2S (сероводорода) |
отсутствие |
||||
6. Массовая доля меркаптановой серы %, не более ** |
опред., но не нормирир.
|
||||
5 |
Газводород содержащий |
СТП 401029-98 |
Содержание водорода % об., не менее |
70
|
|
Изготовляемая продукция |
|||||
1 |
Компонент топлива диз. летнего гидро-очищенный |
СТП 401022-97 |
1. t вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже |
65 |
|
2. Содержание S % масс., не более |
0,2 |
||||
3. Содержание сероводорода |
отсутствие
|
||||
2 |
Компонент топлива ТС-1 смесевого гидроочищенный |
СТП 401024-97 |
1. Вязкость кинематическая при 200С, сст |
1,254-1,48 |
компонент ТС-1 смесевого |
2. t вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
28 |
||||
3. Фракцион. состав, 0С: - н.к., не выше - 10%, не выше - 50%, не выше - 90%, не выше - 98%, не выше |
150 165 195 230 250 |
||||
4. Содержание сероводорода |
отсут. |
||||
5. Содержание меркаптановой серы % масс., не более |
0,001 |
||||
6. t начала кристаллизации, 0С, не выше |
-50 |
||||
7. Испытание на медной пластине
|
выдерживает |
||||
3. |
Компонент гидроочищенный АТК-J |
СТП 401054-97 |
1. Фракционный состав, 0С - начало кипения
- 10%, не выше - 50%
- 90% - 98%, не выше |
не нормир., но определ. 205 не нормир., но определ. 250 250 |
является компонентом товарного топ-лива АТК-J |
2. t вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
42 |
||||
3. Вязкость кинематическая при 200С, сст не менее |
1,25 |
||||
4. Содержание Н2S |
отсутствие |
||||
5. Содержание меркаптановой серы, % масс., не более |
0,003 |
||||
4. |
Сырье процесса «парекс» гидроочищенное |
СТП 401037-97 |
1. Фракционный состав: - начало кипения, 0С, не ниже - при выработке н-парафинов для реализации начала кипения, 0С, не ниже |
175
200 |
Сырье установок по производству жидких парафинов |
2. Базовое число мг NH3 на 1000 мл, не выше |
8,0 |
||||
3. Содержание общей S, % масс., не более |
0,01 |
||||
5. |
Отгон гидроочистки |
СТП 4010003-94 |
1. Испытание на медной пластине |
выдерживает |
|
2. Содержание Н2S |
отст. |
|
|||
6. |
Газ сероводородный |
СТПСКП-К-30-2001 |
Содержание Н2S, % об., не менее |
95 |
Сырье устано-вок по пр-ву эл. серы и сер-ной кислоты |
Катализаторы и реагенты |
|||||
1. |
Катализатор гидроочистки ГКД-202 |
ТУ 38.101 806-32 |
1. Размер гранул., мм, в пределах |
1,7-3,0 |
Для использ. в процессах гидроочистки диз. фракций
|
|
|
|
2. Насыпная плотность, г/см3, в пределах |
0,55-0,75 |
|
3. Массовая доля потерь при прокалывании 6500С, % масс., не более |
3,0 |
||||
4. Индекс прочности на раскалывании, кг/мм, не менее |
2,2 |
||||
5. Химич. состав каt: а) массовая доля триоксида молибдена (МоО3)%, не менее* б) масс. доля оксида кобальта (СоО)%, в пределах* в) масс. доля* оксида никеля (NiО)%, не менее г) масс. доля оксида натрия (Na2O), %, не более |
12,0
0,5-1,0
3,0
0,35 |
||||
6. Масс. доля пыли и кромки, % масс., не более |
2,5 |
||||
7. Каt св-ва, %, не менее |
90
|
||||
2. |
Катализатор ТНК-2000 |
ТУ 2177-002-44912618-00 |
1. Масс. доля компонентов,% триоксида молибдена (МоО3) * Оксида кобальта (СоО)* |
15,0-18,0
4,0-5,0 |
Применяется для гидроочистки диз. и кер. фр. |
2. Масс. доля примесей, %, не более оксида натрия (Na2O) оксида железа (Fe2O3) |
0,08
0,08
|
||||
|
|
|
3. Насыпная плотность г/см3 прокаленного (550±10) 0С |
0,67-0,81 |
|
4. Форма гранул |
цилиндр |
||||
5. Размер гранул, мм: диаметр |
1,5÷2,5 |
||||
6. Масс. доля потерь при промывании (550±10) 0С, % не более* |
3 |
||||
7. Удельная поверхность м2/г, не менее |
250 |
||||
8. Индекс прочности, кг/мм, не менее |
2,1 |
||||
9. Масс. доля крошки, % не более |
0,6 |
||||
10. Кат. св-ва: при V=4 ч-1, Т=3600С: масс. доля серы в г/генизате, % не более Степень обессеривания, % не менее при q=4 ч-1, Т=3200С масс. доля S в г/генизате, % не более Степень обессеривания %, не менее |
0,05
95
0,14
87 |
||||
3. |
Катализатор верхнего слоя ТНК-2103 |
ТУ 2177-008-44912618-01 |
1. Масс. доля компонентов, % триоксида молибрена (МоО3) * Оксида никеля (N:О)* |
3,0-4,0
1,0-1,5 |
Применяется в реакторах гидроочистки в дополнение к основному каt, способствует предваритель-ному гидрооб-лагоражива-нию сырья и препятствует образованию коксоотноше-нию |
2. Насыпная плотность г/см3, прокаленного (550±10) 0С |
0,5-0,7 |
||||
3. Форма гранул |
кольца Рашинга
|
||||
|
|
|
4. Размер гранул: внешний диаметр внутрен. диаметр высота |
13,0-15,0 4,6-6,0 13,0-15,0 |
|
5. Масс. доля потерь при прокаливании (550±10) 0С, % не более* |
3 |
||||
6. Удельная поверхность, м2/г, не менее |
150 |
||||
7. Механическая прочность на раздавливание по торцу, МПа, не менее |
6,5 |
||||
8. Масс. доля пыли и крошки, % не более
|
2 |
||||
4. |
Метилдиэта-ноламин технический |
ТУ 2423-005-11159873-2000 |
1. Внешний вид: первый сорт
высший сорт |
прозрачная жидкость от бесцветного до темно-желтого без механичес. включений прозрачная жидкость без механичес. включений
|
Применяется для очистки от Н2S в виде раствора конц. 25-40%, масс. |
2. Плотность при 200С г/см2: 1 сорт высший сорт |
1,036-1,042 1,036-1,042
|
||||
3. Цветность, ед, Хазена не более 1 сорт высший сорт |
- 80
|
||||
4. Масс. доля метилдиэтано-ламин, % не менее: 1 сорт высший сорт |
98,5 99
|
||||
|
|
|
5. Масс. доля примесей (вода, метилмоноэта-ноламин, монооксиэтили-рованный метилдиэтанола-мин, неиденти-фицированные примеси), не более: 1 сорт высший сорт в т.ч. масс. доля Н2О% не более: 1 сорт высший сорт масс. доля моно-оксиэтилирован-ного метилдиэта-ноамина, % не более: 1 сорт высший сорт |
1,5 1,0
- 0,2
0,3 - |
|
5. |
Газ инертный (азот с АЗКС) |
СТП 401034-99 |
1. Содержание кислорода, % об., не более |
0,4 |
Продувка и опрессовка аппаратуры, регенерация катализатора |
2. Содержание основного вещества (азота), % об., не менее |
99,6 |
||||
6. |
Газ инертный с установки инертного газа |
СТП 401034-99 |
1. Содержание кислорода, % об., не более |
0,5 |
Продувка и опрессовка аппаратуры регенерация катализатора |
2. Содержание окиси углерода, % об., не более |
0,4 |
||||
3. Содержание СО+О2; % об., не более |
0,6 |
||||
4. Содержание СО2, % об., не более |
1,0 |
||||
5. Содержание углеводородов, % об., не более |
0,5 |
||||
7. |
Вода оборотная водоблок №1 (система) |
СТП 401042-97 |
1. Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более для 1 системы
|
50 |
|
|
|
|
2. Хлориды, мг/л с 1 системы |
300 |
|
3. рН, в пределах |
6,5-8,5 |
||||
4. Взвешенные вещества, мг/л, не более |
не норми-руется, определение обязательно |
||||
5. Общее содержание, мг/л, не более |
2000 |
||||
6. Сульфаты, мг/л, не более |
1000 |
||||
Технологическая карта блоков оборотного водоснабжения |
7. t, 0С: I, IV кВ., не более II, III кв., не более |
25
27 |
|||
8. |
Вода оборотная с установки |
Межцеховые нормы |
1. Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более |
70 |
|
2. t, 0С, не менее |
40 |
||||
3. рН, в пределах |
6,5-8,5 |
||||
9. |
Щелочь (натр едкий техничес-кий NaOH) |
ГОСТ 2263-79 |
а) Масс. доля гидроксида нат-рия, % не менее 1 сорт 2 сорт б) Внешний вид: бесцветная или окрашенная жидкость, допускается выкристаллизо-ванный осадок в) Масс. доля углекислого натрия в %, не более 1 сорт 2 сорт г) Масс. доля хлористого натрия в %, не более: 1 сорт 2 сорт д) Масс. доля железа в пересче-те на Fe2O3 в %, не более: 1 сорт 2 сорт |
45,5 5 43,0
1,1 2,0
1,0 1,5
0,008 0,2 |
|
* - показатели, подлежащие входному контролю по катализаторам
** - показатели, подлежащие контролю в парке смешения топлив
*** - анализ делается на установках цеха №1
