- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
4.3. Основные опасности производства
На нефтеперерабатывающем предприятии в больших количествах перерабатываются и хранятся нефти и нефтепродукты, представляющие собой горючие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные жидкости и газы. Технологические установки предприятия относятся к взрывоопасным и химически опасным производствам.
При работе на установке возможны следующие опасности:
Возникновение пожара и взрыва при разгерметизации, пропусках и других неисправностях оборудования.
Отравления работающих парами нефтепродуктов, сероводородом, аммиаком и др. вредными веществами.
Обморожения работающих при попадании сжиженных углеводородных газов на незащищенные участки тела, а также при работе на открытом воздухе при минусовых температурах, тепловые удары.
Химические ожоги кислотой, щелочью, жидким аммиаком и др. агрессивными жидкостями. Термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом и т.д. Травмирования вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров, станков и других механизмов в случае отсутствия или неисправности ограждения.
Поражения электрическим током.
Возможность падения при обслуживании оборудования, расположенного на высоте.
4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
К индивидуальным средствам защиты организма от травм, ожогов и отравлений относятся: спец. одежда, рукавицы, резиновые перчатки, спец. обувь, резиновые сапоги, резиновые фартуки и плащи, головной убор – каска, защитные очки, а также фильтрующие, шланговые противогазы, изолирующие аппараты, респираторы.
1. Фильтрующий противогаз является индивидуальным средством защиты органов дыхания, лица, глаз человека от вредных примесей, содержащихся в воздухе. Противогаз состоит из шлем-маски, гофрированной трубки, фильтрующей коробки и сумки для хранения и ношения противогаза. Шлем-маску изготавливают 5 размеров: 0,1,2,3,4. На заводе применяется фильтрующий противогаз с коробкой БКФ (большая коробка фильтрующая) с белой вертикальной полосой. Полоса свидетельствует о наличии в коробке аэрозольного фильтра, который защищает организм от пыли, дыма и тумана.
2. Шланговый противогаз ПШ – прибор изолирующего типа, служащий для защиты органов дыхания человека при работе в резервуарах, колодцах, цистернах, колоннах и других замкнутых объемах и закрытых помещениях, где содержание О2 менее 18%, а загазованность свыше 0,5% объемных.
ПШ-1 – состоит из: шланга длиной 10 м, маски 3 шт. разных размеров с двумя соединительными трубками, спасательного пояса с плечевыми ремнями, к которому крепится шланг во время работы, фильтра (от пыли и механических примесей), штыря для крепления в землю и сигнальной (спасательной) веревки не менее 15 м.
Работать в ПШ разрешается только с дублером. Продолжительность работы не более 30 минут с последующим отдыхом не менее 15 минут.
На установке находятся комплекты аварийных противогазов: как фильтрующих, так и ПШ.
Все индивидуальные противогазы хранятся в специальных шкафах в индивидуальных ячейках с указанием фамилии работника.