- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
Потерю напора в слое катализатора вычисляют по формуле:
где - порозность слоя;
u – линейная скорость движения потока, фильтрующегося через слой катализатора, м/с;
- динамическая вязкость, Па с;
d – средний диаметр частиц, м;
- плотность газа, кг/м3;
g – ускорение силы тяжести, кг/с2;
Порозность слоя вычисляют по формуле:
где Ун – насыпная плотность катализатора, равная 640 кг/м3;
УК – кажущаяся плотность катализатора, равная 1210 кг/м3;
Таким образом
Линейная скорость
потока равна
,
где
V
- объем реакционной смеси, включающий
объем сырья VC,
и объем циркулирующего ВСГ VЦ,
т.е.
Объем сырья рассчитывают по формуле:
где G – расход сырья в реактор, кг/ч;
ZС – коэффициент сжимаемости (0,25);
tср – средняя температура в реакторе, 0С.
Величина tср может быть найдена как средняя арифметическая между температурой ввода сырья t0 = 3500С и температурой на выходе из реактора, равной 386,650С.
Т
огда
Объем циркулирующего газа составит:
Динамическую вязкость смеси определяют по ее средней молекулярной массе, равной:
Средний диаметр частиц катализатора d = 4 10-3 м.
Плотность реакционной смеси в условиях процесса равна:
Таким образом
Таким образом, потеря напора катализатора не превышает предельно допустимых значений 0,2-0,3 Мпа. Поэтому к проектированию принимают реактор цилиндрической формы с высотой и диаметром реакционной зоны 5,2 и 2,6 м соответственно.
4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
Нефтепродукты и реагенты, используемые на установке при соответствующих условиях, выделяют пары и газы, вредно действующие на организм человека, которые при больших концентрациях могут вызвать тяжелое отравление и смерть.
Перечисленные ниже газы и пары тяжелее воздуха, стремятся заполнить все низкие места: углубления, колодцы, ямы, лотки, емкости и невентилируемые помещения.
4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
4.2. Общие требования безопасности на участке
Ходить на участке разрешается только по проходам. Переходить через трубопроводы можно в местах, где имеются переходные мостики. Хождение по трубопроводам запрещено. Территорию установки возле зданий и сооружений необходимо содержать в чистоте и порядке. Лотки и канализационные колодцы должны быть закрыты крышками во избежание падения в них людей. Курить на территории участка запрещается, за исключением мест отведенных для этих целей по согласованию с пожарной частью. Места курения должны оборудоваться первичными средствами пожаротушения (огнетушители и т.д.). Движущиеся и вращающиеся части насосов, компрессоров и других механизмов в местах возможного к ним доступа должны быть ограждены. Наружные поверхности трубопроводов, аппаратов и приборов подлежат изоляции (во избежание ожогов при t0 поверхности 600С и более, для сохранения t0 продукта).
В зимний период дороги, лестницы, переходы должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком. Наличие сосулек не допускается, они должны быть своевременно удалены. Не допускать загазованности и запыленности, следить за бесперебойной работой вентиляции, герметичностью аппаратуры, случайно разлитые н/продукты и сырье немедленно убираются. Все производственные и подсобные помещения установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Во всех местах представляющих опасность для жизни и здоровья, работающих должны быть вывешены соответствующие предупредительные надписи и знаки безопасности. Все трубопроводы, аппараты и агрегаты должны быть заземлены во избежание поражения статическим электричеством. Все обособленные помещения должны быть обеспечены аптечками с медикаментами для оказания первой помощи. Все работы на установке осуществляются искробезопасным (обмедненным) инструментом. При ремонте, разбалчивании фланцевых соединений необходимо убедиться в отсутствии в них давления. Ведение технологического режима осуществляется в строгом соответствии с технологическим регламентом или технологической инструкцией. Прием пищи разрешается только в специально отведенном месте. Перед приемом пищи обязательно мыть руки с мылом и теплой водой. Действия персонала по ликвидации аварий, пожаров, отравлений, загазованности на установке осуществляется согласно плану ликвидации аварий.
