- •Раздел 4. Техника безопасности и охрана окружающей среды........................73
- •Раздел 1. Технологическая часть
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.2. Обоснование предлагаемых технических решений
- •1.3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализатора, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •1.4. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •1.4.1. Химизм процесса
- •1.4.2. Реакции сернистых соединений
- •1.4.3. Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.4.4. Реакции углеводородов
- •1.4.5. Защелачивание бензина-отгона
- •1.5. Описание технологической схемы установки
- •1.5.1. Реакторное отделение
- •1.5.2. Отделение стабилизации
- •1.5.3. Отделение очистки газов и регенерации раствора мдэа
- •1.6. Характеристика основного оборудования в процессе
- •1.7. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •Раздел 2. Расчетная часть.
- •2.1. Выход гидроочищенного топлива.
- •2.2. Расход водорода на гидроочистку.
- •2.3. Потери водорода с отдувом.
- •2.4. Материальный баланс установки.
- •2.6. Расчет потери напора в слое катализатора.
- •4. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •4.1. Краткая характеристика вредных и взрывоопасных нефтепродуктов и реагентов
- •4.2. Общие требования безопасности на участке
- •4.3. Основные опасности производства
- •4.4. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •4.6. Отходы при производстве продукции
- •Список использованной литературы:
2.4. Материальный баланс установки.
В начале рассчитываем выход сероводорода:
Таким образом, балансовым сероводородом поглощается 0,005% (масс.) водорода (0,05-0,045=0,005%).
К
оличество
водорода, вошедшего при гидрировании
в состав дизельного топлива, равно:
Уточненный выход гидроочищенного дизельного топлива 99,897+0,0102=99,905% (масс.)
Выход сухого газа, выводимого с установки, складывается из углеводородных газов, поступающих со свежим ВСГ, газов, образующихся при гидрогенолизе, а также абсорбированного гидрогенизатом водорода:
0,21 (1-0,29)+0,014+0,026=0,19% (масс.)
Материальный баланс гидроочистки.
Из 365 дней установка 340 дней перерабатывает сырье, 22 дня – ремонт установки, 3 дня – регенерация катализатора.
Механические потери водорода в балансе присоединяются к сухому газу.
Наименование |
% масс. |
т/год |
т/сутки |
кг/ч |
Взято: Сырье Водородсодержащий газ |
100,00
0,21 |
2000000
4200 |
5882,35
12,35 |
245098
514,7 |
Итого: |
100,21 |
2004200 |
5894,7 |
245612,7 |
Получено: Дизельное топливо очищенное Сероводород Сухой газ Бензин |
99,905 0,05 0,21 0,045 |
1998100 1000 4200 900 |
5876,77 2,94 12,35 2,64 |
244865,2 122,5 514,7 110,3 |
Итого: |
100,21 |
2004200 |
5894,7 |
245612,7 |
2.5. Материальный баланс реактора.
В реактор поступает сырье, свежий водородсодержащий газ и циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ:
-
Н2
СН4
С2Н6
С3Н8
С4Н10
Мольная доля y/
0,720
0,200
0,050
0,020
0,010
Массовая доля y
0,192
0,427
0,201
0,103
0,077
Средняя молекулярная масса ЦВСГ Мц равна:
Расход ЦВСГ на 100 кг сырья Gц можно найти:
М
атериальный
баланс реактора гидроочистки
Наименование |
% масс. |
кг/час |
Взято: Сырье Свежий водородсодержащий газ Циркулирующий водородсодержащий газ |
100,00
0,21
7,98 |
245098
514,7
19558,8 |
Итого: |
108,19 |
265171,5 |
Получено: Дизельное топливо очищенное Сероводород Сухой газ Бензин Циркулирующий водородсодержащий газ |
99,905 0,05 0,21 0,045
7,98 |
244865,2 122,5 514,7 110,3
19558,8 |
Итого: |
108,19 |
265171,5 |
Принимаем цилиндрическую форму реактора с высотой и диаметром реакционной зоны 5,2 и 2,6 м.
Приемлемость принятой формы реактора дополнительно проверяется гидравлическим расчетом реактора. Потери напора в слое катализатора не должны превышать 0,2-0,3 МПа.
