38 Железобетон. Стадии производства железобетонных изделий (жби).

Железобетон – строительный материал, в котором бетон и стальная арматура соединены взаимным сцеплением и работают под нагрузкой совместно.

Железобетон = композиционный материал, но роль матрицы в нем играет сам бетон, а не цементный камень.

Стадии производства ЖБИ

1. Дозирование компонентов бетонной смеси;

2. Перемешивание бетонной смеси;

3. Подготовка арматуры и укладка в формы (опалубку);

4. Формование бетонной смеси (укладка и уплотнение);

5. Твердение бетона;

6. Контроль качества;

7. Складирование готовых изделий.

39 Общие сведения и классификация металлов и сплавов.

Металлы – кристаллические вещества, характерными свойствами которых являются: высокие значения прочности, пластичности, теплопроводности, электропроводности, особый металлический блеск.

Все эти свойства обусловлены наличием в кристаллической решетке металлов большого числа свободно перемещающихся электронов.

Металлы составляют 75% всех химических элементов.

В строительстве металлы применяются в виде металлопроката и металлических изделий. Обычно не в чистом виде, а в виде сплавов.

95% производства металлопродукции относится к «черным» металлам (5% - к «цветным»).

40 Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб

41 Геометрические параметры заводских сварных швов

42 Соединительные детали ТП

43 Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка

44 Применение алюминиевых материалов в резервуаростроении. Понтоны. Купольные крыши.

45 Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси. Классификация сталей

По способу получения:

• Мартеновские;

• Конвертерные;

• Электростали.

По назначению:

• Конструкционные;

• Специальные;

• Инструментальные.

По химическому составу:

• Углеродистые;

• Легированные.

Углеродистые стали – сплав железа с углеродом в количестве 0,04…2%, в состав которых входят постоянные (обычные) примеси – Si (до 0,4%) и Mn (до 1%), и вредные примеси S и P.

Основные свойства сталей

• Средняя плотность 7850 кг/м³;

• Прочностные свойства σ_у(σ_пц), σ_т(σ₀₂), σ_в,

• Модуль упругости Е=2,1·10⁶ МПа;

• Пластические свойства δ, ψ;

• Твердость HB, HV, HRc;

• Ударная вязкость KCU, KCV, KCT;

• Трещиностойкость K_С, K_IС, K_IIС, K_IIIС;

• Температура плавления 1300…1500 °С;

• Температуроустойчивость 500…600 °С

• Теплопроводность ≈ 70 Вт/(м·°С);

• Коэффициент линейного температурного расширения α_t=1,2·10^-5 1/(°С);

• Основные технологические испытания: свариваемость, холодный загиб, сплющивание (трубы), выдавливание (листы), перегиб.

• *Красноломкость – хрупкость стали (склонность к образованию трещин) при высоких температурах.

• **Хладноломкость – хрупкость стали при комнатной и отрицательных температурах.

46 Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.

Легированные стали – стали, в которых кроме обычных примесей, содержатся специальные, вводимые в определенных сочетаниях, легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, титан, алюминий, ванадий и др.), а также марганец и кремний в количествах выше их обычного содержания (более 1%).

По содержанию легирующих элементов стали подразделяются:

• Низколегированная (менее 2,5%);

• Среднелегированная (2,5–10%);

• Высоколегированная (более 10%).

С вариваемость сталей оценивается по значению [С]_э. Эквивалент углерода металла [С]_э низкоуглеродистых низколегированных сталей определяется по формуле: «ХроМоВ Николай Кузьмич»

- где С, Mn, Сr, Mo, V, Ti, Ni, Сu, В - содержание, % от массы, в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, ниобия, титана, меди, никеля, бора.