
- •Определение “вяжущие материалы”
- •Основные группы вяжущих веществ
- •3.Минеральные вяжущие вещества. Основные группы
- •4. Классификация минеральных в.В.
- •5. Гидравлические вяжущие вещества. Гидравлическая известь. Портландцемент.
- •6. Воздушные вяжущие вещества. Гипс. Воздушная известь. Магнезии
- •8. Основные свойства пдц. График прочности пдц
- •9 Специальные виды пдц. Применение полимеров при изготовлении цементов (срс).
- •10 Глиноземистый и пуццолановые цементы
- •11. Гипсовые в.В. Стадии производства гипса. Твердение гипса.
- •13. Строительная воздушная известь. Твердение извести. Применение строительной извести.
- •15 Кислотоупорные вяжущие вещества. В.В автоклавного твердения. Силикатный кирпич.
- •16 Определение и классификация бетона
- •17 Показатели кач-ва бетона. Классы и марки. Прочность. Морозостойкость. Водонепроницаемость.
- •18 Требования к материалам бетонной смеси. Спец. Добавки.
- •Комбинированные
- •25 Что понимают под нормальной густотой цементного теста
- •28 Прибор Вика – назначение, основные узлы и детали
- •29 Как выражается состав бетонной смеси
- •30 Требования к бетону и бетонной смеси
- •31 Выбор материалов для бетона (в.В, заполнители, вода, добавки)
- •32 Определение состава тяжелого бетона
- •33 Корректировка состава бетонной смеси на пробных замесах
- •34 Определение производственного состава бетона
- •35 Расчет кол-ва материалов на замес бетоносмесителя
- •36 Определение и классификация строительных растворов
- •37 Свойства строительных растворов и смесей. Лабораторные испытания.
- •38 Железобетон. Стадии производства железобетонных изделий (жби).
- •39 Общие сведения и классификация металлов и сплавов.
- •46 Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •47 Стальные трубы для гнп. Классификация труб. Маркировка.
- •Бесшовные:
- •49. Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •50. Чугунные трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления. Классификация чугунов.
- •53. Асбестоцементные трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
- •54. Керамические трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
- •55.Стеклянные трубы. Достоинства, недостатки, области применения.
32 Определение состава тяжелого бетона
Расчет и назначение исх. Состава тяжелого бетона производиться в след.порядке:
А) опр-ся водоцементное отношение (В/Ц) в зав-ти от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона либо на основе предварительных опытов, устанавливающих зависимость прочности бетона от этого фактора и активности цемента, либо по формулам ориентировочно.
Б) определяется расход воды (В) по графику в зав-ти от требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя.
В) Наз-ся расход цемента по формуле: Ц=В; В/Ц.
Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется ниже допускаемого нормами для получения бетона необх. плотности, то необходимо увеличить его до треб. нормы или ввести тонкую молотую добавку, которая нужна в том случае, если активность цемента слишком высока для изготовления бетона данной марки.
Г) устанавливается коэф.раздвижки зерен крупного заполнителя цементно-песчаным раствором в зав-ти от расхода цемента или по графику по содержанию цементного теста в 1 м3 бетонной смеси: ЦТ = Ц(1/рц + В/Ц)
Д) Опр-ся расход щебня/гравия по формуле: Щ = 1/(аVпуст/Еощ + 1/Ещ)
Е) Опр-ся расход песка по формуле: П = (1-Ц/Ец-В-Щ/Ещ)Еп
Ж) Подсчитывается средняя плотность бетонной смеси: Rобс=Ц+В+П+Щ
33 Корректировка состава бетонной смеси на пробных замесах
Полученный расчетом состав бетонной смеси проверяют опытом в лаборатории и при необходимости корректируют способом последовательных приближений.
Объем пробного замеса зависит от числа требуемых образцов.
Прежде всего определяют подвижность пробной порции бетонной смеси. Если бетонная смесь недостаточно подвижна, для ее увеличения повышают расход воды примерно на 5-10%. Одновременно прибавляют в таком же процентом соотношении кол-во цемента для того, чтобы не изменилось водоцементное соотношение. Снова перемешают, измеряют осадку конуса и жесткость и так до тех пор, пока не получат требуемых показателей.
Реже бывают случаи, когда бетонную смесь получают слишком подвижной. Тогда необходимо добавить небольшое кол-во песка и крупного заполнителя (по 5-10%). После получения смеси с заданными показателями подвижности уточняют состав бетона, т.к первоначальный объем порции бетонной смеси увеличивается.
Если действительная прочность бетона при сжатии отличается от заданной более, чем на +-15%, следует внести коррективы в состав бетона: для повышения прочности увеличивают расход цемента (уменьшают В/Ц), для снижения прочности – уменьшают его (увеличивают В/Ц)
34 Определение производственного состава бетона
Вначале опр-ют содержание воды в заполнителях:
Ввп = П*Wп/100; Ввщ=Щ*Wщ/100
где Wп и Wщ – влажность песка и щебня
Затем
устанавливают действительный расход
воды:
Расход песка и щебня увеличивают на массу воды, которая в них содержиться, т.е их содержание в производственном составе будет соответственно равно:
Пд=П+Ввп=П(1+Wп/100) и Щд=Щ+Ввщ=Щ(1+Wщ/100)
Расход цемента при данной корректировке состава сох-ся неизменным и плотность бетонной смеси не изм-ся.
Если известно водопоглощение щебня, то расход воды следует увеличить на то кол-во воды которое будет поглощено щебнем в процессе приготовления бетонной смеси: Вщ0 = Щ*Wщ/100
где Wщ – водопоглощение щебня, в %
В этом случае кол-во воды с поправкой на влажность заполнителей и водопоглощение щебня опр-ся по форумле
Вд=В-(П*Wп + Щ*Wщ – Щ*Wщ)/100
а кол-во щебня следует принимать таким:
Щд=Щ(1+Wщ/100-Wщ/100)
После корректировки заново пересчитывается отношение составляющих бетон материалов и проверяется плотность бетонной смеси.