8. Основные свойства пдц. График прочности пдц
ПДЦ - Цементное тесто, растворы и бетоны способны затвердевать под водой. Основную прочность приобретает за месяц твердения.
ПДЦ с гидравлически-ми добавками (пуццолановый цемент) - Твердеет более медленно, чем ПДЦ. Бетон на этом цементе более водоустойчив и плотен, но легче разрушается от действия мороза.
Шлаковый ПДЦ (шлакопортландцемент) - Те же свойства, что и у пуццоланового портландцемента.
Пластифици-рованный ПДЦ - По сравнению с ПДЦ дает более подвижные бетонные или растворные смеси.
Гидрофобный ПДЦ - Устойчив к хранению в сырых условиях.
Смешанные цементы (состоят из ПДЦ и минеральных добавок или из местных вяжущих материалов: извести, шлаков) - Имеют пониженную прочность и морозостойкости
9 Специальные виды пдц. Применение полимеров при изготовлении цементов (срс).
10 Глиноземистый и пуццолановые цементы
11. Гипсовые в.В. Стадии производства гипса. Твердение гипса.
Гипсовые вяжущие – минеральные в.в. воздушного твердения, образующиеся путем тепловой обработки и помола сырья, содержащего двуводный или безводный сульфат кальция.
CaSO4·2H2O → CaSO4·0,5H2O + 1,5 H2O
К гипсовым в.в. относятся строительный гипс, формовочный и высокопрочный гипс, эстрих-гипс.
гипс = алебастр
Гипсовые в.в. расширяются при твердении (0,2%) – их можно применять без заполнителей, не боясь трещинообразования от усадки.
Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению).
Недостаток – гигроскопичность и низкая водостойкость, подверженность деформации ползучести.
12 Св-ва гипса. Низкообжиговые гипсы. Высокообжиговые гипсы. Гипсовые и гипсобетонные изделия
13. Строительная воздушная известь. Твердение извести. Применение строительной извести.
Строительная воздушная известь – продукт умеренного обжига при 900-1300°С природных карбонатных пород (CaCO3), содержащих до 8% глинистых примесей (известняк, доломит, мел и др.).
Обжиг осуществляют в шахтных или вращающихся печах.
CaCO3 → CaO + CO2
В результате обжига получается комовая, негашёная известь («кипелка») в виде мелкопористых кусков 5…10 см белого или серого цвета. Гашение комовой извести:
CaO + H2O → Ca(OH)2 + 1160 кДж
Из комовой негашёной извести получают: негашёную порошкообразную (молотую) известь, гидратную известь («пушонку»), известковое тесто, известковое молоко.
Строительную воздушную известь различного вида используют при приготовлении кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок (работающих в воздушно-сухих условиях), изготовлении плотных силикатных изделий (кирпича, крупных блоков, панелей), получении смешанных цементов.
14. Магнезиальные вяжущие - воздушные в.в., получаемые обжигом природных магнезитов или доломитов до полного термического разложения карбоната магния с последующим тонким размолом продукта обжига. К ним относятся каустический магнезит и доломит).
Условие применения магнезиальных в.в. - в качестве жидкости затворения используется водный раствор хлорида или сульфата магния.
Природный магнезит - MgCO3, природный доломит - CaCO3·MgCO3 – обе горные породы содержат различные примеси: глину, кремнезем, углекислый кальций.
Магнезиальные в.в. применяют для изготовления ксилолитовых полов («ксилолит» = «древесный камень»), фибролитовых плит, искусственного мрамора, строительных деталей.