2. Специальная горноспасательная техника

2.1. Оснащение для предупреждения взрывов газов

При ликвидации подземных пожаров для предотвращения взрывов горючих газов путем создания инертной среды в пожарных участках в арсенале ВГСЧ имеются генераторы инертного газа ГИГ-4 и ГИГ-1500.

Обе эти установки имеют одно назначение, принципиально одинаковое устройство и принцип действия и отличаются техническими данными и некоторыми особенностями конструкции.

Генератор инертных газов ГИГ-4 предназначен для дистанционного тушения подземных пожаров и предотвращения взрывов путем создания инертной среды в изолированных пожарных участках.

Турбореактивный двигатель создает напор газовоздушной смеси и подает ее в эжектор, в котором происходит подсасывание дополнительного количества воздуха и равномерное перемешивание его с выхлопными газами. Испаритель предназначен для получения топливно-воздушной смеси, которая образуется за счет подачи в распыленном виде рабочего топлива (авиационного керосина) через кольцевой коллектор, установленный на входе в испаритель.

В камере дожигания происходит полное сгорание топливно-воздушной смеси за счет поджигания ее с помощью специальных запальников.

Раскаленные продукты сгорания топлива охлаждаются в камере охлаждения, представляющей собой систему форсунок для получения распыленной воды.

Запуск генератора и управление его работой осуществляется из пульта. Работа генератора осуществляется по следующей схеме.

При включении двигателя АИ-8п подается напряжение на стартер, раскручивающий ротор двигателя через привод. На валу ротора насажено рабочее колесо компрессора, которое засасывает воздух, сжимает его и подает в кольцевую камеру сгорания.

Одновременно приводится во вращение топливный насос двигателя и насос-регулятор, которые подают топливо через рабочие форсунки в камеру сгорания, где с помощью запального устройства топливо поджигается. Раскаленные до 700-850°С продукты сгорания поступают на осевую одноступенчатую турбину, где часть тепловой энергии преобразуется в механическую для вращения ротора двигателя.

Отработанный газ с содержанием кислорода 16-18% поступает в реактивное сопло двигателя, при выходе из которого за счет эжекции происходит подсасывание дополнительного количества воздуха.

В эту газовоздушную смесь с температурой 390-410°С подается в распыленном виде рабочее топливо, которое, испаряясь, образует топливно-воздушную смесь, поступающую в камеру дожигания. Здесь с помощью специальных запальников смесь поджигается, а продукты сгорания с содержанием кислорода 1-2% поступают для охлаждения в специальную камеру, оборудованную форсунками, через которые подается вода. При ее испарении происходит охлаждение раскаленных продуктов сгорания и насыщение их водяным паром. Образовавшаяся таким образом парогазовая смесь имеет на выходе из генератора температуру 80°С и содержание кислорода не более 1%. Такая парогазовая смесь подается на пожарный участок.

Часть воды подается в кольцевую рубашку охлаждения камеры дожигания для предохранения внутренних стенок от прогорания. Через отверстия в жаровой трубе нагретая отработанная вода из водяных рубашек охлаждения поступает в струю парогазовой смеси, увеличивая в ней содержание пара.

По ходу движения газа в выработке устанавливается датчик, с помощью которого определяется температура парогазовой смеси на выходе из генератора.

Перед постановкой на оснащение генератор расконсервируют, осуществляют внешний осмотр и регламентные операции по подготовке к работе.

После применения генератор подвергается внешнему осмотру, выполняются все регламентные операции по подготовке к работе, внешняя и внутренняя консервация, затем он ставится на хранение.

Если генератор в течение года не применялся, необходимо расконсервировать его, произвести внешний осмотр, регламентные работы по подготовке к запуску, запуск и остановку. Затем осуществляется внутренняя и внешняя консервация и постановка на хранение.