4.6 Определение трудоемкости модели

Исходными данными для определения оценки трудоемкости проектируемой модели служат геометрические характеристики обрабатываемой линии: длина линии обработки, радиусы кривизны, узлы пересечений линии строчек, которые определяются в конструктивной основе верха, и перечень технологических операций [7].

Сначала рассчитывают коэффициенты удельной трудоемкости для каждого элементарного участка контуров тех или деталей которые подвергаются обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости.

Коэффициент удельной трудоемкости К_У характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии :

Для прямых линий :

К_уд.т = а · L^-1 + 1 (5)

Для линий имеющих сложную геометрическую форму :

К_уд.т = а · L^-1 + в · ( R₁^-1+ R^-1₂ +…+ R_n^-1 ) + 1 (6)

где L – длина линии строчки или операции, см;

R – радиус кривизны обрабатываемых линий;

а, в – коэффициенты для расчета разных видов обработки деталей.

коэффициенты:

а в

сострачивание 1,95 1,6

спускание краев 1 0,5

загибка краев 7 3,6

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости рассчитывают затраты машинного времени на сборку каждого элементарного участка. Машинное время Т_М., с , на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям :

Т_М = L*K_Y / V_MAX – спускание деталей (7)

Т_М = L*K_Y · φ / V_{MAX +} Т_П.П – на сострачиване деталей (8)

Т_М = L*K_Y / + (D – 200 )*0,07 – загибка краев деталей, (9)

где L – длинна элементарного участка,см;

Φ – поправочный коэффициент, учитывающий степень

пространственности узла и значимости строчек (φ =1.4 для

строчек расположенных на плоских деталях, φ =1,0 для строчек

выполняемых на подкладке).

Т_П.П – время пауз перехватов ,которое рассчитывается по уравнению :

Т_П.П =10/α +1,2, (10)

где α – угол пересечения линий строчек , град;

V_MAX – максимальная скорости подачи изделия под исполнительный

оран машины м/с, для спускания V_MAX =15,2 м/с

Для сострачивания V_MAX =6,3 м/с

Для загибки V_MAX =9,3 м/с[7].

Данные для расчета трудоемкости модели представлены в таблице 5

Таблица 5 - Геометрические характеристики и машинное время обработки

элементарных участков.

Вид обработки	Деталь	Обозначение элементарного участка	Геометрические характеристики элементарного участка, см			Коэффициент удельной трудоемкости		Машинное время, с
			L	R
1	2	3	4	5	7		8
Спускание краев деталей	Основная деталь	1-2	7	-	1,143		0,53
		2-3	48	28;5; 16,5; 14; 4;14; 12; 28,5.	1,32		63,36
		3-4	7	-	1,143		0,53
	Задинка	1-2	7	-	1,143		0,53
		2-3	15	-	1,07		1,056
		3-4	7	-	1,143		0,53
	Овальная вставка	1-2	23	4	1,168		1,77
		2-3	12	2; 2.	1,208		0,95
	Кант	1-2	1,5	-	1,7		0,17
		2-3	32,5	-	1,03		33,47
		3-4	1,5	-	1,7		0,17
		4-1	32,5	-	1,03		33,47
	Декоративный ремень	1-2	3	-	1,34		0,26
		3-4	3	-	1,34		0,26
	Подкладка под язычок	1-2	14	2; 2.	1,196		1,1
	Уплотнитель носочной части	1-2	15,5	12; 3; 12.	1,314		1,34
	Карман для задника	1-2	7	-	1,143		0,53
		2-3	15,5	-	1,064		1,08
		3-4	7	-	1,143		0,53
Загибка краев деталей	Овальная вставка	3-4	12	2; 2.	2,54		4,68
Сострачивание деталей	Задинка	1-2	7	-	1,278		2,98
		3-4	7	-	1,278		2,98
		5-6	4	-	1,487		1,98
	Кант	2-3	32,5		1,06		11,48
	Овальная вставка	1-2	23	4.	1,485		11,38
		3-4	12	2; 2.	1,562		6,25
Итого:							183,366

В результате расчеты показали, что для сборки заготовки верха на полу пару необходимо 183,366 секунды или приблизительно 3минута 4 секунды.