
- •Содержание
- •1. Общие сведения о процессах и технологии открытой добычи полезных ископаемых
- •1.1. Добываемые полезные ископаемые
- •1.2. Обеспечение качества продукции горных предприятий
- •1.3. Физико-техническая оценка горных пород как объекта разработки
- •1.4. Характеристика трещиноватости горных пород
- •1.5. Скальные и полускальные породы
- •1.6. Разрушенные породы
- •1.7. Плотные, мягкие и сыпучие породы
- •1.9. Условия применения открытых горных работ
- •1.10. Сущность открытых горных работ
- •1.11. Основные понятия и терминология открытых горных работ
- •1.12. Понятия о коэффициентах вскрыши
- •1.13. Главные параметры карьеров
- •1.14. Производственные процессы и технология открытых горных работ
- •Технология и механизация процессов открытых горных разработок
- •2. Подготовка горных пород к выемке
- •2.1. Характеристика способов подготовки горных пород к выемке
- •2.2. Механическое рыхление горных пород
- •2.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3. Выемочно-погрузочные работы
- •3.1. Сущность выемочно-погрузочных работ и связь с другими производственными процессами. Основные виды выемочного оборудования
- •3.2. Типы забоев горных машин и выемка пород уступа
- •3.3. Экскавируемость горных пород
- •3.4. Технология выемки породы карьерными и вскрышными мехлопатами
- •3.5. Технология выемки пород драглайнами
- •3.6. Технология выемки пород многоковшовыми цепными и роторными экскаваторами
- •3.7. Технология выемки пород скреперами, бульдозерами и погрузчиками
- •3.8. Вспомогательные работы при выемке и погрузке горной массы и обеспечение безопасных условий труда
- •3.9. Основные технико-экономические показатели выемочно-погрузочных работ
- •4. Производительность выемочных машин
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Паспортная производительность выемочных машин
- •4.3. Техническая и эффективная производительность выемочных машин
- •4.4. Эффективная производительность выемочно-транспортирующих машин
- •4.5. Эффективная производительность одноковшовых экскаваторов
- •4.6. Эффективная производительность многоковшовых экскаваторов
- •4.7. Эксплуатационная производительность выемочных машин
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Сущность и средства перемещения карьерных грузов
- •5.3. Перевозка карьерных грузов железнодорожным транспортом
- •5.4. Перевозка карьерных грузов автомобильным транспортом
- •5.5. Перемещение горных пород конвейерным транспортом
- •5.6. Перемещение горных пород комбинированным и специальным карьерным транспортом
- •5.7. Обеспечение безопасных условий труда при перемещении карьерных грузов
- •6. Отвальные работы на карьерах
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Отвальные работы при железнодорожном транспорте
- •6.3. Отвальные работы при автомобильном транспорте
- •6.4. Отвальные работы при конвейерном транспорте
- •6.5. Основные технико-экономические показатели отвальных работ на карьерах
- •Технология и комплексная механизация открытых разработок
- •7. Основы технологии открытых разработок. Системы разработки и вскрытие месторождений
- •7.1. Виды и периоды открытых горных работ
- •7.2. Понятие о режиме и этапах горных работ
- •7.3. Понятие о грузопотоках и грузообороте карьера
- •7.4. Рабочая зона карьера
- •7.5. Системы разработки и их классификация
- •7.6. Структуры комплексной механизации.
- •7.7. Способы вскрытия месторождений
- •7.8. Характеристика вскрывающих и подготовительных горных выработок и расчет их объемов
- •7.9. Технологические схемы горно-подготовительных работ
- •7.10. Подготовленные, вскрытые и готовые к выемке запасы горной массы
- •8. Разработка горизонтальных и пологих залежей
- •8.1. Обоснование границ карьеров
- •8.2. Системы разработки, основные элементы и параметры
- •8.3. Зависимость между вскрышными и добычными работами
- •8.4. Технологические схемы экскаваторной перевалки пород в выработанное пространство
- •8.5. Технологические схемы с использованием консольных отвалообразователей и транспортно-отвальных мостов
- •8.6. Технологические схемы горных работ при транспортном перемещении вскрышных пород в отвалы
- •8.7. Особенности производства добычных работ
- •9. Разработка наклонных и крутых залежей
- •9.1. Обоснование границ и главных параметров карьеров при разработке наклонных и крутых залежей
- •9.2. Системы разработки, основные элементы и параметры
- •9.3. Особенности вскрытия наклонных и крутых залежей
- •9.4. Технологические схемы разработки при использовании железнодорожного транспорта
- •9.5. Технологические схемы разработки при использовании автомобильного и конвейерного транспорта
- •9.6. Технологические схемы разработки при использовании комбинированного транспорта
- •10. Технология и механизация разработки горных пород гидравлическим способом
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Разрушение горных пород струей воды
- •10.3. Гидравлический транспорт
- •10.4. Гидравлическое, отвалообразование
- •10.5. Применение землесосных снарядов. Разработка месторождений драгами
- •10.6. Разработка месторождений полезных ископаемых морского дна
- •11. Особенности разработки россыпных месторождений
- •11.1. Характеристика россыпных месторождений
- •11.2 Виды горных работ при разработке россыпных месторождений
- •11.3. Особенности производственных процессов
- •11.4. Системы разработки и вскрытие россыпных месторождений
- •11.5. Технологические схемы разработки
- •11.6. Дражный способ разработки
- •12. Особенности разработки месторождений строительных горных пород
- •12.1. Общие сведения о месторождениях строительных горных пород
- •12.2. Особенности горных работ на песчано-гравийных карьерах
- •12.3. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •12.4. Технологические схемы и комплектация оборудования по производству щебня, песка и гравия
- •12.5. Особенности горных работ при добыче природного камня
7.8. Характеристика вскрывающих и подготовительных горных выработок и расчет их объемов
Первоначальный фронт горных работ на горизонте создается путем проведения разрезных траншей, которые затем расширяются. Для получения значительных вскрытых запасов полезного ископаемого разрезные траншеи стремятся проводить по простиранию (вдоль длинной оси) залежи. Однако в случае, если полезное ископаемое представлено узкой и вытянутой залежью и в целях сокращения объемов горно-капитальных работ, разрезные траншеи проводят в крест (вдоль короткой оси) простирания залежи.
Траншеи могут иметь поперечное сечение в виде трапеции, треугольника или ступеней (рис. 7.13).
К параметрам траншей относятся: начальная и конечная глубина, продольный уклон основания, длина, углы откосов бортов.
Глубина траншеи равна или кратна высоте уступа. Уклон основания траншеи определяется видом применяемого транспорта. Углы откосов бортов траншеи зависят от свойств пород, их обводненности, длительности работы и других факторов и изменяются от величины угла естественного откоса в мягких до 50 – 60° – в скальных породах.
Объем одиночной наклонной траншеи (в м3) трапециевидного профиля
где Н — конечная глубина траншеи, м;
i – уклон траншеи, о/оо;
b – ширина траншеи понизу, м;
а – угол откоса борта траншеи, градус.
7.9. Технологические схемы горно-подготовительных работ
Для проведения траншей в мягких породах используются мехлопаты, драглайны, роторные и цепные многоковшовые экскаваторы.
Проведение траншей карьерными мехлопатами может осуществляться сплошным торцовым забоем и послойно с нижней или верхней погрузкой в железнодорожный, автомобильный или конвейерный транспорт.
При железнодорожном транспорте и нижней погрузке горной массы (рис. 7,16)
Схемы проведения траншей с погрузкой в железнодорожный транспорт характеризуются значительными простоями экскаватора в период обмена вагонов и наращивания пути.
Схемам работы мехлопат с погрузкой в железнодорожный транспорт аналогичны схемы работы с погрузкой в конвейерный транспорт. Ширина траншей определяется габаритами и минимальным радиусом разгрузки экскаватора.
Повысить производительность экскаватора и увеличить скорость проведения траншей позволяет применение автомобильного транспорта.
При нижней погрузке в зависимости от типов погрузочной машины и автосамосвалов и схемы их подачи под погрузку ширина траншей понизу изменяется от 25 до 35—37 м.
Увеличить высоту нарезаемого уступа и скорость проведения позволяют послойные схемы (рис. 7.18). Однако при этом увеличивается объем путепереукладочных работ и размеры траншей, в результате чего растет объем проходческих работ.
Проведению траншей мехлопатами в скальных и полускальных породах предшествует комплекс буровых и взрывных работ. Схемы проведения траншей во взорванных породах аналогичны схемам проведения траншей в мягких породах.
В практике открытых горных работ при проведении траншей в песчаных, мягких, плотных и мелковзорванных породах широко применяются драглайны. Породы временно или постоянно размещаются на одном или двух бортах траншеи (рис. 7.19). Параметры траншеи (глубина и ширина понизу) определяются глубиной и радиусом черпания драглайна, а также высотой и радиусом его разгрузки.
При проведении траншей в мягких породах могут использоваться также роторные и цепные многоковшовые экскаваторы.
Роторные экскаваторы могут использоваться в комплексе с консольными отвалообразователями (рис. 7.20) или конвейерами.
Возможно проведение траншеи одним слоем с постепенным набором высоты, соответствующей высоте уступа (рис. 7.21), или несколькими слоями (рис. 7.22).
В случае если в карьере в качестве основной выемочной машины используется цепной экскаватор, он может быть применен и на проведении траншей.
Профиль траншеи и ее глубина зависят от конструкции и размеров ковшовой рамы (рис. 7.23, а, б); для проведения траншей большого сечения одновременно могут использоваться два цепных экскаватора (рис. 7.23, в).
Полный профиль траншеи обеспечивается с применением шарнирной ковшовой рамы. Для транспортирования используются железнодорожные вагоны и конвейеры.