
- •Производство работ нулевого цикла
- •Содержание
- •1 Технология производства земляных работ 4
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов. 42
- •Исходные данные
- •1 Технология производства земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.1.1 Расчет пандуса.
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.2.1 Выбор землеройных машин.
- •1.2.2 Выбор транспортных машин
- •1.2.3 Выбор бульдозера
- •1.2.4 Выбор катка
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована
- •1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованным обратной лопатой
- •1.3.1.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.1.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.1.3 Проектирование схемы уширенного забоя экскаватора с обратной лопатой (движение по челночной схеме).
- •1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн.
- •1.3.2.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.2.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.2.3 Расчет уширенного торцевого забоя
- •1.4 Технология процессов земляных работ.
- •1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора
- •1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора
- •1.4.2 Расчет производительности автосамосвала
- •1.4.3 Составление диспетчерского графика
- •1.4.4 Расчет производительности бульдозера
- •1.4.5 Расчет производительности катка
- •1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •1.6 Калькуляция на производство земляных работ
- •1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ
- •1.8 Охрана труда при производстве земляных работ
- •1.8.1 Охрана труда машинистов бульдозеров
- •1.8.2 Охрана труда землекопов
- •1.8.3 Охрана труда водителей грузовых автомобилей
- •1.8.4 Охрана труда машинистов одноковшовых экскаваторов
- •1.9 Охрана окружающей среды при выполнении земляных работ
- •1.10 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства объекта
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •2.2 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.3 Опалубочные работы
- •2.4 Арматурные работы
- •2.5 Доставка, подача и укладка бетона
- •2.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси
- •2.5.2 Выбор машины для бетонирования
- •2.5.3 Выбор строительного крана
- •2.6 Расчет технико-экономических показателей строительных машин
- •2.6.1 Расчет производительности автобетононасоса
- •2.6.2 Расчет производительности автобетоносмесителя сб-170-1a
- •2.6.3 Технология уплотнения бетона
- •2.7 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •2.8 Контроль качества выполнения бетонных работ
- •2.9 Техника безопасности
- •2.9.1 Охрана труда арматурщиков
- •2.9.2 Охрана труда плотников
- •2.9.3 Охрана труда бетонщиков
- •Литература
1.4.2 Расчет производительности автосамосвала
Рассчитаем продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом tн, минут, в зависимости от грузоподъемности Q и с учетом времени на подачу машины в рабочую зону экскаватора:
(20)
где Q – грузоподъемность самосвала, т, tцэ – время цикла экскаватора, с, qэ - вместимость ковша экскаватора, м3, γ =1,8- объемный вес грунта, т/м3, kP=1,15 – коэффициент разрыхления, kн =0,7– коэффициент наполнения, kт =1– коэффициент подачи транспорта;
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой:
- для экскаватора оборудованного драглайном:
Определение времени рейса, минут:
(21)
где tн – время нагружения, мин, L – длина транспортирования, км, Vср1 =35 – средняя скорость транспортирования с грунтом, км/ч, Vср2 =50 – средняя скорость транспортирования без грунта, км/ч, tр – продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала мин., tр =3,73 [1, приложения А, таб 15].
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой, минут:
- для экскаватора оборудованного драглайном, минут:
Определение производительности автосамосвала, т/смену:
(22)
где tсм – время смены, ч, tц – время цикла, мин, Q=18,5 – грузоподъемность самосвала, т, 0,97 – коэффициент потерь грунта, kва=0,85 – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
- для экскаватора оборудованного драглайном
1.4.3 Составление диспетчерского графика
Определение количества самосвалов, единиц техники:
(22)
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
- для экскаватора оборудованного драглайном
Данное
количество самосвалов должно обеспечить
в течение смены непрерывную работу
экскаватора, т. е. разрабатываемый
экскаватором грунт будет непрерывно
вывозиться самосвалами к месту
складирования.
Определение числа рейсов:
(23)
где tсм – время смены, ч, tн – время нагружения, мин, kва – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта
-- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
- для экскаватора оборудованного драглайном
Определение частоты подачи самосвала под загрузку
(24)
где tн – время нагружения, мин, kва – коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
- для экскаватора оборудованного драглайном
Продолжительность работ, в сменах, при условии, когда котлован разрабатывают одним комплектом машин:
,
(25)
где Vэ – объем экскаваторных работ, м3 , Пэ – производительность экскаватора, м3/см
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой, смен:
- для экскаватора оборудованного драглайном:
а) б)
Рисунок 19 - диспетчерский график для а) экскаватора с обратной лопатой, б) драглайн